 |
Barre saine de Chikki/barre saine de céréale faisant la machine
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | CHINE |
| Nom de marque: | Mikim |
| Certification: | CE Certificate |
| Numéro de modèle: | MK-75 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1 jeu |
|---|---|
| Prix: | USD |
| Détails d'emballage: | cas en bois d'exportation |
| Délai de livraison: | 45 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | L/C, D/P, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement: | 99 ensembles par an |
|
Détail Infomation |
|||
| Nom: | Bar chikki sain / Bar sain / Équipement de transformation de la barre d'énergie | Matériel: | Acier inoxydable 304 |
|---|---|---|---|
| Recette: | Frais de charge | Service après-vente: | Vie complète |
| Mise en page: | Format CAD automatique selon l'atelier du client | Sortir: | 400-600 kg / h |
| Mettre en évidence: | barre de chocolat faisant la machine,machine de barre de granola,Barre de céréale de Chikki faisant la machine |
||
Description de produit
Équipement de traitement pour barres de chikki saines/barres saines/barres énergétiques
Introduction
1,
La machine de découpe de barres de céréales MK-75 a ajouté une machine mélangeuse au-dessus de la trémie d'alimentation. La machine réalise le mélange automatique de la matière première et verse la matière première dans la trémie d'alimentation. La machine mélangeuse a la fonction de conservation de la chaleur et peut régler le temps de mélange.
2
La trémie d'alimentation de la machine de découpe de barres de céréales MK-75 a la fonction de maintenir la matière première au chaud pour éviter que le mélange ne se refroidisse et ne se solidifie.
3
La machine à barres de céréales MK-75 utilise une courroie en PTFE. Cette courroie a la particularité d'être antiadhésive, d'avoir une meilleure ténacité et de ne pas être facile à endommager.
4
Le rouleau presseur est fabriqué en matériau HMWHDPE de qualité alimentaire, plus sain avec une fonction antiadhésive. Le côté du rouleau indique l'échelle. Le client peut ajuster avec précision la hauteur du rouleau pour répondre aux exigences de différents produits d'épaisseur.
5
Nous avons ajouté deux ensembles supplémentaires de ventilateurs au-dessus du convoyeur pour refroidir rapidement la barre de céréales et la durcir rapidement.
6
La fraise dans le sens longitudinal adopte la conception de la rainure de la fraise. Cela garantira que la barre de céréales soit coupée à 100 %, sans coller et se séparer automatiquement.
7
La fraise dans le sens horizontal peut couper automatiquement en continu, sans s'arrêter. En même temps, la capacité est passée de 300 kg/h à 500 kg/h.
8,
La largeur utile de la machine de découpe de barres de céréales est de 540 mm.
9,
La connexion de la partie formage et de la partie convoyeur utilise l'entraînement par engrenages, ce qui facilite l'installation et le démontage.
10
La machine de découpe de barres de céréales MK-75 utilise le moteur WEG, l'écran tactile de marque Siemens, des pièces électriques de renommée internationale. Bonne qualité et bonne garantie.
11
Le personnel peut faire pivoter l'écran tactile PLC à 180°, de manière flexible et pratique.
Spécifications standard
| Moteur | WEG ou Siemens | Réservoir de mélange et courroie transporteuse | HMWHDPE |
| PLC et écran tactile | Siemens | Lame de mélange, moule et lame de trémie | PTFE |
| Pièces électriques | ABB ou Schneider | Corps du couvercle | Acier inoxydable |
Paramètres techniques
| Production | Capacité installée | Tension / Fréquence | Dimension | Nombre d'ouvriers requis |
| 400-600 kg/h | 15,2 kW | 380 V 50 Hz | 6,65 x 1,31 x 2 m | 3-4 ouvriers |
Caractéristiques
| 1. | Entraînement mécanique, positionnement précis, ajustement serré des moules supérieur et inférieur, ce qui permet de façonner une super barre de céréales. |
| 2. | Pressage et frottement mécaniques, n'abîment pas les noix, sans gaspillage. |
| 3. | Appliqué aux bonbons aux cacahuètes, au sucre de riz, au Mi Tong, aux graines de melon, au sucre, etc. |
| 4. | Le convoyeur de refroidissement peut être personnalisé selon la demande. |
| 5. | La trémie et le convoyeur sont tous deux traités antiadhésifs. Toutes les pièces pouvant entrer en contact avec les aliments sont en matériau non toxique, résistant à l'huile et aux températures élevées. |
| 6. | Utilisation d'un variateur de fréquence haute performance, facile à régler la vitesse, haute efficacité, il peut produire 24 heures sur 24 en continu. |
Notre service
1. Nous réalisons une conception précise de l'agencement de l'usine en fonction de la taille de l'usine du client ; si le client le souhaite, nous pouvons réaliser la conception de l'atelier avec l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, l'alimentation en gaz, le stockage des matériaux, les stockages finaux, les toilettes des ouvriers, etc.
2. Après avoir livré les machines à l'usine du client, nous commençons immédiatement à demander le visa pour le pays du client ; normalement, le navire a besoin de 20 à 60 jours pour arriver au port requis, nous avons donc suffisamment de temps pour obtenir le visa. Lorsque les machines arrivent à votre usine, nos ingénieurs sont prêts à commencer le service de mise en service.
3. 1 à 2 de nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer et régler la chaîne de traitement afin de réaliser une production normale dans les plus brefs délais.
4. Nos ingénieurs ont la responsabilité de former et d'enseigner aux ouvriers comment faire fonctionner, nettoyer, entretenir et réparer toutes les machines, jusqu'à ce que les ouvriers puissent bien faire fonctionner la chaîne de traitement.
5. Le service de mise en service coûte normalement 10 jours, et nous fournissons une garantie d'un an à compter de la date d'achèvement du service de mise en service.
6. Les billets d'avion aller-retour, l'hébergement et le salaire journalier de 100 USD de l'ingénieur sont à la charge du client.