Quelles sont les techniques de contrôle de la température et de déshumidification pour le séchage et le refroidissement dans la ligne de production DE d'aliments pour animaux de compagnie?

Les granulés d'aliments pour animaux aquatiques fraîchement produits par l'usine de granulés atteignent des températures allant jusqu'à 80-110 °C, avec une teneur en humidité supérieure à 20%.Un mauvais séchage et un mauvais refroidissement peuvent provoquer la formation de moisissures et endommager les nutriments sensibles à la chaleur.Une usine d'aliments pour animaux aquatiques du Shandong a subi une perte économique directe de 50 000 yuans en raison d'une perte de 60% de vitamine C dans un lot d'aliments pour basses causée par un mauvais contrôle de la température de séchage.Les techniques de base pour le processus de séchage et de refroidissement sont le "contrôle de la température par gradient et la déshumidification précise.. "

Les opérations de séchage nécessitent une technique de "contrôle de la température segmentée" pour éviter les pertes de nutriments et le séchage inégal causé par une température unique.Les séchoirs à tambour rotatifs se composent généralement de trois zones de chauffage: la zone d'alimentation est réglée à 70-80°C pour évacuer rapidement l'humidité de surface; la zone centrale est élevée à 80-90°C pour éliminer complètement l'humidité interne;et la zone de décharge est abaissée à 60-70°C pour éviter le surassèchement et la formation de poussièreLe temps de séchage doit être ajusté en fonction de la taille du granulés: 25-30 minutes pour les aliments pour crevettes (2-3 mm) et 15-20 minutes pour les aliments pour poissons (3-5 mm).un détecteur d'humidité doit être installé à la sortie du séchoir pour surveiller en temps réel la teneur en humidité de l'alimentation;Cette teneur en humidité garantit la stabilité du stockage et empêche la fragilité et la rupture des granulés.

La clé du fonctionnement de refroidissement est "l'appariement du débit d'air et le contrôle de la différence de température".la vitesse du débit d'air doit être ajustée en fonction de la température et de la teneur en humidité des granulés. Pour les granulés chauds et humides qui viennent d'entrer dans le refroidisseur, la vitesse du débit d'air doit être réglée à 3-4 m/s pour éliminer rapidement la chaleur de surface.la vitesse du débit d'air doit être réduite à 1-2 m/s pour éliminer lentement l'humidité résiduelleLe temps de refroidissement est généralement réglé à 15 à 20 minutes. ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packaging. Pendant le fonctionnement, l'écran de filtre du refroidisseur doit être nettoyé régulièrement, toutes les 4 heures, afin d'éviter que la poussière obstrue le filtre et réduise l'efficacité de refroidissement.l'état de fonctionnement du ventilateur doit être vérifié pour assurer un débit d'air stableSi un débit d'air insuffisant est détecté, la poussière accumulée sur la roue du ventilateur doit être nettoyée rapidement.

Le séchage et le refroidissement des aliments spéciaux nécessitent des techniques personnalisées.Dans ce cas,, le temps de séchage doit être prolongé à 35-40 minutes, en utilisant une méthode de séchage lent à basse température.la vitesse de l'air doit être augmentée de manière appropriée à 4-5 m/s pendant le processus de refroidissement afin d'assurer une élimination uniforme de l'humidité des granulés et de maintenir la stabilité de la flottabilité.En outre, les granulés séchés et refroidis doivent être filtrés pour éliminer les particules brisées et la poussière.Pour assurer l'uniformité des granulés d'alimentation, la teneur en particules brisées doit être maîtrisée à moins de 5%.Les particules brisées sélectionnées peuvent être retournées au stade de mélange pour être réutilisées, ce qui réduit les déchets de matières premières.

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