Comment doit fonctionner une ligne de production flottante d'aliments pour poissons?

La « résistance au trempage » des aliments aquatiques est un indicateur essentiel de la qualité, et cet indicateur est entièrement contrôlé par le processus de granulation. Une usine d'aliments de la province du Jiangsu a amélioré la résistance au trempage des aliments pour carpes herbivores de 25 minutes à 45 minutes et a réduit le taux d'aliments non consommés de 12 % à 3 % en optimisant les techniques de granulation, augmentant ainsi considérablement les taux de rachat parmi les clients aquacoles. Les techniques de pelletisation s'articulent principalement autour de trois aspects : la sélection de l'équipement, le réglage des paramètres et le contrôle du processus.

La sélection des filières annulaires est fondamentale pour la granulation et doit être adaptée aux espèces de poissons spécifiques. Les caractéristiques alimentaires des différents animaux aquatiques déterminent l’ouverture de la filière et le taux de compression. Pour l'alimentation des crevettes, les filières annulaires avec une ouverture de 2 à 3 mm et un taux de compression contrôlé à 1:8 (le rapport entre la longueur de la filière et le diamètre de l'ouverture) garantissent des granulés denses et résistants au trempage. Pour les aliments pour carpes herbivores, carassins et autres poissons adultes, des filières annulaires avec une ouverture de 3 à 5 mm et un taux de compression de 1:6 sont utilisées, équilibrant la résistance au trempage et l'efficacité alimentaire. Les aliments pour poissons d'ornement utilisent des filières annulaires avec une ouverture de 1 à 2 mm et un taux de compression de 1:7, ce qui donne de petits granulés faciles à avaler. Le matériau de la filière annulaire doit idéalement être un acier allié 38CrMoAl qui, après traitement de nitruration, atteint une dureté de HRC60 ou plus, prolongeant ainsi sa durée de vie de trois fois par rapport à l'acier ordinaire. Pendant le fonctionnement, la matrice annulaire doit être périodiquement retournée en fonction de l'usure et remplacée immédiatement lorsque le diamètre du trou de la matrice augmente de plus de 0,5 mm.

Une correspondance précise des paramètres de granulation est cruciale, les contrôles clés se concentrant sur la température, la pression et la vitesse de rotation. Pour la granulation des aliments pour crevettes et crabes, la température doit atteindre 110-120 ℃ pour gélatiniser complètement l'amidon et former une structure dense. Pour les aliments pour poissons d'eau douce, la température doit être contrôlée entre 90 et 100 ℃ pour éviter d'endommager les vitamines. Le contrôle de la pression complète la température ; la pression de fonctionnement du broyeur à granulés à filière annulaire doit être stable à 10-15MPa. Une pression trop faible donnera des granulés lâches, tandis qu'une pression trop élevée rendra les granulés trop durs, affectant la digestion des poissons et des crevettes. La pression peut être contrôlée en ajustant l’écart entre le rouleau presseur et la filière annulaire (en le maintenant entre 0,1 et 0,3 mm). La vitesse du rouleau doit être synchronisée avec la vitesse d'avance, généralement contrôlée entre 150 et 200 tr/min. Une vitesse excessive peut entraîner une longueur inégale des particules, tandis qu'une vitesse insuffisante réduit l'efficacité de la production.

La clé du contrôle des processus est la « correction en temps réel ». Pendant le fonctionnement, la qualité des particules doit être vérifiée toutes les 10 minutes, en observant la douceur et les fissures sur la surface des particules et en testant la résistance de la mousse par frottement manuel. Si la surface des particules est rugueuse ou présente des bavures, cela peut indiquer une usure de la matrice ou une humidité insuffisante de la matière première ; dans ce cas, la filière doit être remplacée ou l'humidité de conditionnement doit être augmentée. Si les particules se brisent facilement, la pression est insuffisante ; l'écart entre le rouleau et la matrice doit être réduit. Si les particules sont trop dures, la température de granulation ou le taux de compression doit être abaissé. Simultanément, la matière première résiduelle entre la matrice et le rouleau doit être nettoyée régulièrement et la machine doit être arrêtée toutes les 2 heures pour purger avec de l'air comprimé afin d'éviter l'adhérence du matériau et la formation inégale de particules.

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