Quelles sont les étapes de post-traitement pour les aliments secs pour chiens?

Séchage et Refroidissement : Contrôle de la Teneur en Humidité Centrale des Aliments Secs. La teneur en humidité des croquettes extrudées est d'environ 20 % à 25 %. Elles doivent être immédiatement envoyées à une machine de séchage et de refroidissement, avec une température de séchage contrôlée à 80-100 °C pendant 15-20 minutes, réduisant la teneur en humidité à 10 %-12 % (teneur en humidité standard pour les aliments secs). Elles sont ensuite refroidies à température ambiante (différence ≤ 5 °C par rapport à la température ambiante) pour empêcher les croquettes d'absorber l'humidité. La température de séchage doit être contrôlée avec précision ; une température trop élevée brûlera la surface des croquettes et entraînera une perte de nutriments, tandis qu'une température trop basse ne permettra pas d'atteindre la norme d'humidité. Un refroidissement insuffisant provoquera de la condensation à l'intérieur des croquettes après l'emballage, entraînant la croissance de moisissures. Cette étape doit être liée aux paramètres de la machine de fabrication d'aliments pour chiens. Si la température de l'extrudeuse est trop élevée, la température de séchage doit être réduite de manière appropriée pour éviter une double détérioration des nutriments due à une température élevée.

Aromatisation et Tri : Amélioration de l'Appétence et de la Cohérence. Les croquettes refroidies doivent être aromatisées, généralement par pulvérisation d'huile (3 %-5 %) et saupoudrage. L'huile améliore l'appétence et forme un film protecteur sur la surface des croquettes, réduisant l'absorption d'humidité ; le saupoudrage est souvent composé d'arômes de viande et de poudres minérales pour optimiser davantage la saveur et la nutrition. Après l'assaisonnement, les aliments sont tamisés à travers un tamis vibrant pour éliminer les particules cassées et déformées. Les particules cassées peuvent être renvoyées au silo de matières premières pour un traitement secondaire dans une extrudeuse, améliorant ainsi l'utilisation des matières premières. Après le tamisage, l'uniformité des particules doit être vérifiée pour garantir une erreur de taille de particule de ≤ ±0,2 mm. Si les tailles des particules sont incohérentes, l'usure de la tête de filière de l'extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie et la vitesse de coupe appropriée doivent être étudiées.

Inspection et Emballage du Produit Fini : Garantie de la Sécurité du Produit. Les aliments secs tamisés doivent être testés avec un détecteur de métaux pour garantir l'absence d'impuretés métalliques. Simultanément, des échantillons sont prélevés pour tester l'humidité, la teneur en cendres et les composants nutritionnels. L'emballage n'est autorisé qu'après avoir satisfait aux normes en matière d'aliments pour animaux de compagnie. L'emballage doit utiliser des matériaux hermétiques et résistants à l'humidité, inclure un dessiccatif et indiquer clairement la date de production, la durée de conservation et les informations nutritionnelles. Le stockage doit se faire dans un environnement sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil. Si une humidité excessive est détectée dans les aliments secs, les paramètres de séchage et la teneur en humidité de la machine de fabrication d'aliments secs pour animaux de compagnie doivent être examinés, et le temps de séchage ou la quantité d'ajout de vapeur dans l'extrudeuse doivent être ajustés pour garantir que la qualité répond aux normes.

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