Quelles sont les étapes de post-traitement pour les aliments secs pour chiens?

Séchage et refroidissement : contrôle de la teneur en humidité centrale des aliments secs. La teneur en humidité des croquettes extrudées est d'environ 20 à 25 %. Il doit être immédiatement envoyé dans une machine de séchage et de refroidissement, avec une température de séchage contrôlée à 80-100 ℃ pendant 15-20 minutes, réduisant ainsi la teneur en humidité à 10 %-12 % (teneur en humidité standard pour les aliments secs). Il est ensuite refroidi à température ambiante (différence ≤ 5 ℃ par rapport à la température ambiante) pour empêcher les croquettes d'absorber l'humidité. La température de séchage nécessite un contrôle précis ; une température trop élevée entraînera une brûlure de la surface des croquettes et une perte de nutriments, tandis qu'une température trop basse ne répondra pas aux normes d'humidité. Un refroidissement insuffisant entraînera de la condensation à l’intérieur des croquettes après emballage, entraînant la croissance de moisissures. Cette étape doit être liée aux paramètres de la machine de fabrication d’aliments pour chiens. Si la température de l'extrudeuse est trop élevée, la température de séchage doit être réduite de manière appropriée pour éviter un double dommage des nutriments à haute température.

Arôme et tri : améliorer l'appétence et la consistance. Les croquettes refroidies doivent être aromatisées, généralement par pulvérisation d'huile (3 à 5 %) et par pulvérisation. L'huile améliore l'appétence et forme un film protecteur sur la surface des croquettes, réduisant ainsi l'absorption de l'humidité. la poudre consiste souvent en des arômes de viande et des poudres minérales pour optimiser davantage la saveur et la nutrition. Après assaisonnement, les aliments sont tamisés à travers un tamis vibrant pour éliminer les particules cassées et déformées. Les particules brisées peuvent être renvoyées vers le silo de matières premières pour un traitement secondaire dans une extrudeuse, améliorant ainsi l'utilisation des matières premières. Après le criblage, l'uniformité des particules doit être vérifiée pour garantir une erreur de taille de particule de ≤ ± 0,2 mm. Si la taille des particules est incohérente, l'usure de la tête de filière de l'extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie et la vitesse de coupe appropriée doivent être étudiées.

Inspection et emballage des produits finis : garantir la sécurité des produits. Les aliments secs filtrés doivent être testés avec un détecteur de métaux pour garantir l'absence d'impuretés métalliques. Simultanément, des échantillons sont prélevés pour tester l’humidité, la teneur en cendres et les composants nutritionnels. L'emballage n'est autorisé qu'après avoir satisfait aux normes relatives aux aliments pour animaux de compagnie. L'emballage doit utiliser des matériaux hermétiques et résistants à l'humidité, inclure un déshydratant et indiquer clairement la date de production, la durée de conservation et les informations nutritionnelles. Le stockage doit se faire dans un environnement sec et bien ventilé, en évitant la lumière directe du soleil. Si une humidité excessive est détectée dans la nourriture sèche, les paramètres de séchage et la teneur en humidité de la machine de fabrication d'aliments secs pour animaux de compagnie doivent être révisés, et le temps de séchage ou la quantité de vapeur ajoutée dans l'extrudeuse doivent être ajustés pour garantir que la qualité répond aux normes.

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