Quelles sont les étapes de la production d'aliments secs pour animaux de compagnie?

La sélection des ingrédients de base et leur compatibilité avec le processus d'extrusion de la machine de fabrication d'aliments secs pour chiens sont cruciales. Pour les ingrédients céréaliers, les farines de maïs et de blé sont préférées en raison de leurs bonnes propriétés de gélatinisation, qui facilitent l'extrusion. Leur proportion devrait être contrôlée entre 30 % et 50 %. Une teneur trop faible en grains rendra la nourriture sèche difficile à façonner, tandis qu'une teneur trop élevée donnera des granulés trop durs. Pour les ingrédients protéiques, choisissez des protéines de haute qualité telles que la farine de poisson et la farine de soja, qui représentent 25 à 40 %. Une teneur excessive en protéines inhibera la gélatinisation de l'amidon, affectant l'effet d'extrusion ; cela doit être équilibré avec les ingrédients céréaliers. Évitez d'ajouter trop d'ingrédients riches en fibres (comme la pulpe de betterave et les drêches de bière) ; la quantité ajoutée doit être ≤ 15 %, sinon cela entravera la gélatinisation de l'amidon, conduisant à une extrusion insuffisante.

L’optimisation des formules et la conception de l’équilibre nutritionnel sont également importantes. Ajustez la formule en fonction des besoins de l'animal : la nourriture pour chien peut augmenter de manière appropriée la teneur en céréales, la nourriture pour chat doit augmenter le rapport des ingrédients protéiques (≥ 35 %) et la nourriture sèche pour les jeunes animaux doit réduire la dureté des granulés. L'ajout de 1 à 2 % d'huile à la formule peut améliorer l'appétence. Les additifs nutritionnels doivent être incorporés uniformément pendant le processus de mélange. Les ingrédients sensibles à la chaleur (tels que les probiotiques et la vitamine C) doivent être ajoutés plus tard pour éviter l'inactivation dans l'environnement à haute température de la machine d'extrudeuse d'aliments pour chiens. Simultanément, la teneur en humidité des matières premières doit être contrôlée entre 12 % et 14 %, ce qui constitue la plage d'humidité optimale pour un fonctionnement efficace de l'extrudeuse. Une humidité excessive peut faire adhérer les matières premières à la vis de l'extrudeuse, tandis qu'une humidité insuffisante entraînera une génération de chaleur de friction insuffisante, nécessitant de la vapeur supplémentaire.

Détails clés du prétraitement des matières premières : Toutes les matières premières doivent être pulvérisées à un tamis de 80 à 100. Une uniformité insuffisante de la taille des particules entraînera un chauffage inégal des matières premières dans la machine d'extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie, ce qui entraînera la brûlure de certaines particules et la non-extrudation d'autres. Après pulvérisation, les matières premières doivent être tamisées à travers un tamis vibrant pour éliminer les particules non qualifiées. Dans le même temps, un nettoyage approfondi des impuretés des matières premières doit être renforcé pour éviter l'usure de la vis de l'extrudeuse, du cylindre et de la tête de filière, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. Un mélange minutieux est essentiel pour garantir que les matériaux, l'humidité et les additifs sont intégrés uniformément, évitant ainsi un excès ou une carence localisée en nutriments, qui affecterait la consistance de la qualité des aliments séchés.

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