Comment faire fonctionner une extrudeuse d'aliments pour poissons à vis unique ?

Régulation de la vitesse des vis: adaptation dynamique des paramètres de base.La vitesse de vis d'une machine flottante à alimentation pour poissons à vis unique détermine directement la quantité de chaleur de friction générée et la pression d'extrusion, ce qui est essentiel pour contrôler l'effet de gonflement.démarrer à 70% de la vitesse prédéfinie et fonctionner à vide pendant 3 à 5 minutes pour confirmer que l'équipement fonctionne correctement avant d'augmenter progressivement à la vitesse cible. Évitez les démarrages soudains à grande vitesse qui pourraient surcharger le moteur. Pendant la production, ajustez dynamiquement en fonction de l'état des granulés: si les granulés sont insuffisamment gonflés (enfoncement lent, trop dur),il indique une chaleur de friction insuffisante, et la vitesse peut être augmentée de 50 à 100 tr/min; si les granulés sont trop soufflés (fragiles, faible résistance à l'eau), réduire la vitesse de 50 à 80 tr/min.démarrer à 250 tr/min initialement, augmentant progressivement à 320 tr/min, en observant l'état des granulés.réglage fin à 350 tr/min pour assurer que les granulés coulent en 3 à 5 secondes et ont une résistance à l'eau de plus de 8 heuresIl convient de noter que les réglages de vitesse ne doivent pas être trop importants, ne dépassant pas 50 tr/min à chaque fois, afin d'éviter des changements soudains de pression qui pourraient endommager l'équipement.

Contrôle de la vitesse d'alimentation: assurer une pression d'extrusion stable. La vitesse d'alimentation doit être coordonnée avec la vitesse de vis pour éviter les fluctuations de pression causées par une matière première insuffisante ou accumulée.La plage de pression normale de la chambre d'extrusion d'une machine à vis unique pour la fabrication des aliments pour poissons est de 3 à 6 MPaLa surveillance en temps réel avec des manomètres de pression est cruciale: si la pression est inférieure à 4 MPa, cela indique un approvisionnement insuffisant en matières premières.nécessitant une augmentation du taux d'alimentation (10-20 kg/h par incrément pour un modèle de 100 kg/h); si la pression est supérieure à 6 MPa, elle indique une accumulation de matières premières, ce qui nécessite une diminution du taux d'alimentation et, si nécessaire, une pause dans l'alimentation jusqu'à ce que la pression baisse avant de reprendre.Par exemple, lorsque la pression tombe à 3,5 MPa, une augmentation de la vitesse d'alimentation de 90 kg/h à 110 kg/h peut ramener la pression à 4,5 MPa; lorsque la pression monte à 6,5 MPa, la vitesse d'alimentation est réduite à 70 kg/h,tout en vérifiant simultanément le blocage de la matriceEn outre, il est essentiel d'assurer une alimentation uniforme, avec l'aide d'un dispositif d'alimentation vibrant pour éviter que les matières premières ne se croisent.la vitesse de la vis doit être immédiatement réduite pour éviter l'usure de la vis au ralenti.

Surveillance en temps réel et réglage des anomalies: assurer une production continue et stable.La plage de température normale est de 120 à 160 °C.Si elle dépasse 160°C, elle indique une chaleur de frottement excessive, nécessitant une réduction de la vitesse de rotation ou de la vitesse d'alimentation de la machine à transformation des aliments pour poissons à vis unique,tout en vérifiant les canaux de dissipation de chaleur sans entraveSi la température est inférieure à 120°C, la vitesse de rotation doit être augmentée ou la vitesse d'alimentation réduite pour augmenter la chaleur de friction.l'uniformité des particules doit être supérieure à 90%Si le taux de rupture est trop élevé, réduire la vitesse de rotation et augmenter la vitesse d'alimentation.augmenter la vitesse de rotation pour améliorer l'effet d'extrusion. Si des bruits ou des vibrations anormaux se produisent, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence, débranchez l'alimentation et, après que l'équipement ait complètement arrêté, inspectez la vis, les roulements,et autres composants- Relancer la machine seulement après le dépannage.

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