Quelles sont les techniques d'exploitation d'une chaîne de production d'aliments pour animaux aquatiques?

Les exigences en matière de prétraitement des matières premières dans les lignes d'extrusion des aliments pour poissons de type sec sont beaucoup plus élevées que pour les aliments pour animaux et volailles.C'est parce que les poissons et les crevettes ont un environnement unique pour se nourrir, ce qui nécessite des aliments avec une bonne stabilité et un bon équilibre nutritionnel, ce qui nécessite un contrôle précis de chaque détail opérationnel au stade du prétraitement.

Le noyau du dépistage des matières premières est "l'élimination des impuretés et la purification de l'alimentation", nécessitant un double mécanisme de dépistage.réglage de la taille des mailles de l'écran en fonction du type de matière première. Les matières premières de protéines animales telles que la farine de poisson et la farine de crevettes utilisent un écran à 20 mailles pour éliminer les fragments d'os et les impuretés;les matières premières végétales telles que le maïs et la farine de soja utilisent un écran à 12 mailles pour séparer les pierres et le solLa deuxième étape nécessite un équipement de séparation magnétique, qui utilise un champ magnétique fort pour adsorber les débris métalliques des matières premières.prévention de l'usure ultérieure de l'équipement et du risque d'ingestion accidentelle par les poissons et les crevettesPendant le fonctionnement, la boîte de collecte des métaux du séparateur magnétique doit être nettoyée toutes les 2 heures pour que l'intensité du champ magnétique soit stable au-dessus de 12 000 Gauss.Si la force du champ magnétique tombe en dessous de 8Pour ce qui est de l'amplitude, il est nécessaire de remagnétiser ou de remplacer rapidement les aimants.

La clé de l'étape de pulvérisation dans les lignes d'extrudeuses pour aliments pour animaux réside dans le "contrôle de la taille des particules selon les besoins," comme les différents animaux aquatiques ont des exigences significativement différentes pour la taille des particules de matière premièrePour les aliments pour poissons, les matières premières doivent être pulvérisées à une finesse de 100 mailles ou plus, avec un diamètre de particules inférieur à 0,15 mm, afin d'assurer une digestibilité et une absorption faciles.Un pulvérisateur ultrafin doit être utilisé.Pour les aliments pour poissons adultes, la taille des particules de matières premières peut être réglée à 60 à 80 mailles,et un moulin à marteaux ordinaire suffitL'écart entre le broyeur à marteaux et l'écran doit être maintenu à 1 à 2 mm pour éviter une pulvérisation excessive et une consommation d'énergie accrue.La taille des particules doit être testée pour chaque lot au cours du processus de pulvérisation.Si la taille des particules ne satisfait pas aux prescriptions, l'ouverture de l'écran ou le débit d'alimentation doivent être ajustés rapidement.La vitesse d'alimentation doit être maintenue à un niveau qui empêche le blocage de l'équipement et assure un courant stable..

Le processus de conditionnement dans la chaîne de production d'aliments flottants est crucial pour améliorer la qualité des aliments." La température de conditionnement des aliments pour animaux aquatiques doit être ajustée selon la formule de la matière premièrePour les aliments pour animaux dont l'ingrédient principal est la farine de poisson, la température de conditionnement doit être réglée entre 95 et 100 °C pour assurer une dénaturation suffisante des protéines.la température doit être contrôlée à 85-90°C pour éviter une gélatinisation excessive de l'amidon. le contrôle de l'humidité est encore plus important. l'humidité des matières premières doit être réglée à 16%-18% à l'aide d'un système de pulvérisation à vapeur. lorsque l'humidité est inférieure à 15%, l'aliment est sujet à la poussière;lorsqu'il est supérieur à 19%Pendant le fonctionnement, l'état des matières premières après conditionnement doit être surveillé en temps réel.La condition idéale est que les matières premières puissent être groupées lorsqu'elles sont pressées à la main.Dans le même temps, les données de température et d'humidité doivent être enregistrées toutes les heures pour former un dossier de traçabilité.

À propos de nous

Visite du client

Certificat d'honneur