Machine d'extrusion de nourriture pour chiens sèche ou humide: Quelle est la différence fondamentale dans la machine à granulés pour animaux de compagnie Principe de fonctionnement

La principale caractéristique d’une machine de transformation d’aliments secs pour animaux de compagnie est qu’elle ne nécessite pas d’eau supplémentaire et repose sur l’auto-échauffement des matières premières. Pendant le fonctionnement, la vis tourne à grande vitesse (généralement 300 à 600 tr/min), générant une friction intense avec la chambre d'extrusion. Simultanément, un dispositif de chauffage aide à augmenter la température, permettant aux matières premières de se gélatiniser et de se dilater dans des conditions de température élevée (120-160 ℃) et de haute pression (3-8 MPa). L'humidité des matières premières doit être contrôlée entre 10 % et 15 % avant d'entrer dans l'équipement. Aucune eau supplémentaire n'est nécessaire tout au long du processus et le produit fini, après refroidissement, peut avoir une teneur en humidité aussi faible que 8 à 12 %, avec une durée de conservation de 6 à 12 mois. Ce principe aboutit à une structure relativement simple, éliminant le besoin d’un système d’alimentation en eau et de séchage. L'investissement initial est 20 à 30 % inférieur à celui d'une extrudeuse humide, ce qui la rend adaptée à la production d'aliments secs ordinaires pour chiens, d'aliments pour poissons et d'autres produits similaires.

Une machine de fabrication d'aliments humides pour animaux de compagnie, quant à elle, utilise un mode de fonctionnement « alimentation en eau externe + chauffage à la vapeur ». L'équipement est équipé d'un générateur de vapeur dédié et d'un dispositif d'alimentation en eau. Pendant la production, de la vapeur ou de l'eau chaude est d'abord injectée dans les matières premières pour augmenter leur teneur en humidité à 18 %-25 %, puis elles sont extrudées par une vis à vitesse moyenne-basse (150-300 tr/min). La vapeur fournit non seulement de l'humidité, mais chauffe également rapidement les matières premières à 100-140 ℃, réduisant ainsi l'usure par friction des vis et aboutissant à une gélatinisation plus uniforme. En raison de la teneur élevée en humidité des matières premières, le produit fini nécessite un processus de séchage spécialisé pour réduire la teneur en humidité en dessous de 12 %, nécessitant ainsi un équipement de séchage supplémentaire. Cela augmente le coût global de la chaîne de production d'environ 40 % par rapport au traitement à sec. Cependant, les granulés alimentaires produits à l'aide de cette méthode ont une texture plus douce et un taux de rétention des nutriments 10 à 15 % plus élevé, ce qui les rend plus adaptés aux aliments haut de gamme pour animaux de compagnie, aux aliments pour le bétail et à d'autres produits similaires.

Les conceptions des composants de base des deux types d’extrudeuses d’aliments pour animaux de compagnie diffèrent également en raison de leurs principes de fonctionnement différents. Les extrudeuses à sec utilisent des vis à rainures profondes et des matériaux de haute dureté pour améliorer le chauffage par friction. La paroi interne de la chambre d'extrusion présente généralement des textures en relief pour augmenter encore le coefficient de friction. Les extrudeuses humides ont des rainures de vis moins profondes, se concentrant sur le transport et le mélange des matières premières. La chambre d'extrusion est équipée d'orifices d'injection de vapeur pour assurer une pénétration uniforme de l'humidité et de la chaleur. En termes de consommation d'énergie, les extrudeuses sèches reposent sur un chauffage par friction, ce qui entraîne une consommation d'énergie 15 à 20 % plus élevée par unité de produit que les extrudeuses humides. Cependant, ils éliminent la consommation d’énergie du processus de séchage. La consommation énergétique globale doit être calculée en fonction du volume de production : les extrudeuses sèches sont plus économes en énergie pour la production à petite échelle, tandis que l'avantage en termes d'efficacité du chauffage à la vapeur des extrudeuses humides est plus significatif pour la production à grande échelle.

Les producteurs doivent déterminer l'extrudeuse appropriée en fonction des caractéristiques des matières premières et des exigences du produit fini : s'ils utilisent des matières premières à faible teneur en humidité telles que la farine de maïs ou de soja pour produire des granulés secs, les extrudeuses sèches offrent une meilleure rentabilité ; si vous utilisez des matières premières riches en protéines telles que de la farine de viande ou du bouillon d'os frais pour produire des granulés mous, les extrudeuses humides offrent une meilleure gélatinisation et une meilleure rétention des nutriments. Comprendre les différences fondamentales dans les principes de fonctionnement des deux extrudeuses est crucial pour éviter les erreurs de sélection.

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