Extrudeuse d'aliments pour chiens secs ou humides : Quelle machine de transformation d'aliments pour animaux de compagnie convient à votre scénario de production ?

Les extrudeurs secs sont plus adaptés à la production à petite échelle (1 à 5 tonnes par mois). Ils sont souvent utilisés par les propriétaires de magasins pour animaux de compagnie et les petites fermes, dont les exigences principales sont « le faible coût et la facilité d'utilisation ». Un seul extrudeur sec coûte seulement 10 000 à 30 000 yuans, occupe peu d'espace (2 à 3 mètres carrés) et ne nécessite pas de systèmes complexes de vapeur et de séchage ; il peut être démarré simplement en le connectant à une source d'alimentation. Par exemple, un propriétaire de magasin pour animaux de compagnie produisant de la nourriture pour chiens faite maison avec une production mensuelle de 2 tonnes pourrait utiliser un petit extrudeur sec, utilisant principalement de la farine de maïs et de la farine de poitrine de poulet comme matières premières, avec une humidité contrôlée à environ 12 %. L'équipement pourrait produire 100 à 150 kg par heure, ne nécessitant qu'un seul opérateur. Le produit fini peut être vendu après refroidissement naturel, ce qui maintient l'investissement initial et les coûts d'exploitation dans une fourchette gérable. Si un extrudeur humide était utilisé, le coût du générateur de vapeur et du séchoir seul dépasserait 50 000 yuans, dépassant de loin le budget d'une exploitation à petite échelle.

La production à moyenne échelle (5 à 50 tonnes par mois) nécessite une sélection flexible en fonction du type de produit. Pour la production d'aliments aquatiques ordinaires et d'aliments composés pour le bétail, les extrudeurs secs offrent toujours un avantage significatif en termes de rapport coût-performance. Un extrudeur sec à double vis peut être utilisé, augmentant la production à 500 kg par heure, au prix de 30 000 à 80 000 yuans, avec un simple équipement de refroidissement suffisant pour répondre aux exigences. Cependant, si l'accent est mis sur la production d'aliments pour animaux de compagnie haut de gamme (tels que les aliments sans céréales et fonctionnels), les extrudeurs humides sont recommandés. Ces produits ont des exigences élevées en matière de texture des granulés et de rétention des nutriments. Le chauffage à la vapeur des extrudeurs humides permet une dénaturation complète des protéines de la viande, améliorant l'appétence et permettant une tarification supérieure de 30 % à celle des produits ordinaires. Une usine d'aliments pour animaux de compagnie de taille moyenne utilise une chaîne de production d'extrudeurs humides, produisant de la nourriture pour chiens à haute teneur en protéines au prix de 25 yuans par kilogramme. Bien que l'investissement en équipement soit plus élevé qu'avec les extrudeurs secs, le bénéfice premium peut couvrir les coûts supplémentaires en six mois.

Pour les scénarios de production à grande échelle (production mensuelle de 50 tonnes ou plus), une configuration utilisant principalement des extrudeurs humides et secondairement des extrudeurs secs est généralement recommandée. Dans la production à grande échelle, les extrudeurs humides offrent une stabilité et une efficacité énergétique supérieures en fonctionnement continu. Leur méthode de chauffage à la vapeur assure un traitement plus uniforme des matières premières, réduit les taux de défaillance des équipements de 15 % par rapport aux extrudeurs secs et les rend adaptés à un fonctionnement continu 24 heures sur 24. De plus, les grandes chaînes de production peuvent être équipées de systèmes de séchage efficaces pour contrôler précisément la teneur en humidité des produits finis en dessous de 10 %, améliorant ainsi la compétitivité des produits. Par exemple, une grande entreprise d'aliments aquatiques utilise six extrudeurs humides sur sa principale chaîne de production, spécialisée dans les aliments pour poissons de qualité supérieure ; elle dispose également de deux extrudeurs secs pour la production d'aliments pour crevettes ordinaires, répondant aux divers besoins des clients tout en optimisant l'allocation des ressources en équipements.

En outre, le climat régional influence également le choix de l'extrudeur : les extrudeurs secs sont préférés dans les régions humides pour éviter les défaillances d'extrusion causées par l'absorption d'humidité des matières premières ; dans les régions arides où les ressources en eau sont rares, les exigences de réapprovisionnement en eau des extrudeurs humides doivent être prises en compte en termes de coût. Ce n'est qu'en combinant le volume de production, le positionnement des produits et les caractéristiques régionales que l'extrudeur peut être adapté au scénario de production.

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