Techniques de contrôle de la qualité de la ligne d'extrusion de produits alimentaires pour poissons de type sec

Une bonne formule nécessite un bon fonctionnement pour se traduire par une bonne alimentation. Les formulations d’aliments aquatiques exigent une précision extrêmement élevée ; même des écarts mineurs dans le mélange des ingrédients peuvent entraîner un retard de croissance et un affaiblissement de l’immunité des poissons et des crevettes.

Les techniques de base pour faire fonctionner une ligne d’extrudeuse de farine de poisson de type sec sont le pesage précis et l’alimentation séquentielle. Lors de l'utilisation d'un système d'alimentation électronique entièrement automatisé, la précision de la balance doit être calibrée à l'avance pour garantir que l'erreur de pesée est contrôlée à ± 0,1 %. L'étalonnage doit être effectué quotidiennement avant le démarrage en utilisant des poids standards. La séquence d'alimentation doit suivre le principe « du grand au petit, du lourd au léger ». Tout d'abord, ajoutez des ingrédients en vrac tels que la farine de maïs et de soja, puis ajoutez des ingrédients riches en protéines tels que la farine de poisson et la farine de crevettes, et enfin ajoutez des prémélanges, des vitamines, des minéraux et d'autres oligo-éléments pour éviter que les oligo-éléments n'adhèrent à la paroi interne de l'équipement et provoquent des pertes. Pour les additifs utilisés en très petites quantités (par exemple, moins de 100 g par tonne d'aliment), une technique de « pré-dilution » doit être utilisée. Tout d’abord, mélangez et diluez avec une petite quantité de son avant de l’ajouter au mélangeur pour assurer une répartition uniforme. L'ensemble du processus de préparation des ingrédients doit être enregistré et les données sur les ingrédients de chaque lot d'aliments doivent être conservées pour la traçabilité de la qualité.

La clé d’un mélange réussi sur la ligne d’extrudeuse d’aliments pour animaux réside dans « un temps et une vitesse contrôlés ainsi qu’une distribution uniforme ». Un mélangeur à palettes à deux arbres doit être utilisé, avec un temps de mélange contrôlé à 4-5 minutes. Un temps de mélange trop court entraînera une composition inégale, tandis qu'un temps trop long entraînera un classement des matières premières. La charge du mélangeur doit être contrôlée entre 60 et 80 % de son volume effectif. Une charge insuffisante entraînera un mélange incomplet, tandis qu'une charge excessive empêchera les matières premières d'être correctement agitées. Un point de prélèvement doit être réglé à la sortie du mélangeur pendant le fonctionnement. Des échantillons doivent être prélevés sur chaque lot pour tester l’uniformité du mélange à l’aide d’un titrage aux ions chlorure. Le coefficient de variation doit être inférieur à 7 %. Si l'uniformité du mélange ne répond pas à la norme, l'usure des pales du mélangeur doit être vérifiée et le temps ou la charge de mélange doit être ajusté.

Le contrôle qualité nécessite « des tests complets du processus et un contrôle des points clés ». À la réception des matières premières, la teneur en humidité et en protéines brutes doit être testée. La teneur en humidité de la farine de poisson doit être contrôlée à moins de 10 % et la teneur en protéines brutes à au moins 60 %. La teneur en humidité du maïs doit être contrôlée en dessous de 14 % pour éviter la détérioration des aliments due à une humidité excessive. Après la granulation, la résistance au trempage, la dureté et la teneur en humidité des granulés doivent être testées. La résistance au trempage est testée à l'aide de la « méthode d'immersion statique dans l'eau », en plaçant les pellets dans de l'eau propre à 25 ℃ et en enregistrant le temps de désintégration. L'alimentation des crevettes doit prendre plus de 40 minutes et celle des poissons, plus de 30 minutes. La dureté des granulés est testée à l'aide d'un testeur de dureté, contrôlé entre 20 et 30 N. Une dureté insuffisante entraîne une désintégration facile, tandis qu'une dureté excessive affecte la digestibilité. Les aliments finis doivent être testés pour les indicateurs microbiens. Le nombre total de bactéries doit être contrôlé en dessous de 1×10⁴ CFU/g et le nombre de moisissures en dessous de 500 CFU/g pour prévenir les maladies chez les poissons et les crevettes dues à des niveaux microbiens excessifs.

La mise en place d'un « système de traçabilité des lots » est une technique de contrôle qualité cruciale. Chaque lot d'aliments est étiqueté avec un numéro de production, enregistrant des informations telles que la source des matières premières, les données sur les ingrédients, les résultats des tests et le personnel de production. En cas de problèmes de qualité, la cause peut être rapidement identifiée et des mesures correctives peuvent être prises. Dans le même temps, nous recueillons régulièrement les commentaires des clients de l'aquaculture et ajustons les paramètres des opérations de production en fonction de la croissance des poissons et des crevettes, formant ainsi une gestion en boucle fermée de « production-rétroaction-optimisation ».

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