Comment contrôler la température de traitement d'une extrudeuse d'aliments extrudés ?

Le principe de régulation de la température des machines automatiques de fabrication des aliments pour poissons repose sur le double effet de "génération de chaleur par tonte mécanique + chauffage externe".les ingrédients des aliments pour animaux sont soumis à une extrusion à grande vitesse et à un cisaillement par vis., générant une quantité importante de chaleur par friction, qui représente 30% à 50% de la chaleur totale.s'assurer que la température atteint le seuil requis pour le soufflage des ingrédientsL'essence du contrôle de la température est de coordonner la relation entre la production de chaleur par cisaillement mécanique et le chauffage externe par un système de commande PLC.maintenir la stabilité de la température dans chaque zone de transformation.

La différence des exigences de température de soufflage pour les différentes matières premières est la base fondamentale du contrôle de la température.Les matières premières de céréales telles que le maïs et la farine de soja nécessitent des températures de soufflage contrôlées à 110-130°C., auquel point le taux de gélatinisation de l'amidon peut atteindre plus de 85%, formant une structure gonflée stable.Les matières premières protéinées animales telles que la farine de poisson et la farine de viande et d'os nécessitent des températures de soufflage légèrement inférieures.La température de l'eau est de 100 à 120 °C, pour éviter une dénaturation excessive des protéines due aux températures élevées.Les matières premières en fibres grossières telles que la paille et la luzerne nécessitent des températures élevées de 130 à 150 °C pour décomposer la structure des fibres et obtenir un gonflement efficace.Si la température est inférieure aux exigences en matière première, cela entraînera une extrusion insuffisante, une densité d'alimentation élevée et une mauvaise palatabilité; si la température est trop élevée,Cela provoquera la carbonisation de la matière première., détruisant les vitamines et autres nutriments.

La logique de base de contrôle de la température doit suivre le principe du "chauffage progressif et de la compensation précise de la température".la température devrait augmenter progressivement: la température dans la section d'alimentation doit être réglée à 60-80°C, principalement pour préchauffer la matière première et éviter que la matière froide ne s'agglomère et ne s'obstrue;la température dans la section de compression doit être augmentée à 90-110°C pour plastifier initialement la matière première; la section d'extrusion doit atteindre la température maximale (réglée à 100-150°C selon la matière première) pour compléter le processus d'extrusion du noyau;la température dans la section de déchargement doit être légèrement réduite de 5 à 10 °C afin d'éviter un charbonnement excessif de l'alimentationEn même temps, les données de température pour chaque section doivent être recueillies en temps réel par des capteurs de température.les bobines de chauffage doivent compenser automatiquement la chaleurLorsque la production de chaleur par tonte est trop élevée, les ventilateurs de refroidissement ou les systèmes de refroidissement par eau doivent intervenir à temps pour contrôler les fluctuations de température à ±2°C.

En outre, la teneur en humidité de la matière première affectera également l'effet de contrôle de la température.Les matières premières dont la teneur en humidité est comprise entre 14% et 16% présentent la plus grande efficacité de production de chaleur par coupure mécanique et nécessitent le moins de puissance de chauffage externe.Une teneur excessive en humidité entraîne une absorption de la chaleur, ce qui nécessite des températures de chauffage plus élevées; inversement, une teneur insuffisante en humidité génère une chaleur de frottement excessive,nécessitant un refroidissement accru. la teneur en humidité des matières premières doit donc être testée avant la transformation,et les paramètres d'humidité ou de température prédéfinis doivent être réglés à l'avance pour assurer un contrôle précis de la température.

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