Principe de fonctionnement d'une machine de fabrication de nourriture pour chiens mouillés

Prétraitement des matières premières : Jeter les bases du fonctionnement de la machine de fabrication d'aliments pour poissons humides. Avant de démarrer l'équipement, la poudre de poulet, la farine de maïs, les multivitamines, les minéraux et autres matières premières doivent être mélangés selon la formule, les protéines animales représentant 40 à 50 % et l'amidon 25 à 30 %, assurant l'équilibre nutritionnel et le soutien de la forme. Les matières premières mélangées sont broyées à plus de 100 mesh et les impuretés sont éliminées par tamisage pour éviter l'usure de la vis d'extrusion et de la filière ; puis 10 à 20 % d'eau sont ajoutés en proportion, et mélangés pendant 10 à 15 minutes jusqu'à ce que le matériau soit uniformément humidifié, la teneur en humidité étant contrôlée à 30 à 35 %, atteignant un état où il "peut être formé en boule à la main et ne s'effrite pas sous une légère pression", s'adaptant aux exigences d'alimentation de l'extrudeuse.

Extrusion du cœur : La machine de fabrication d'aliments pour poissons humides est responsable de la cuisson et du façonnage. Le matériau prétraité est introduit dans l'extrudeuse humide à une vitesse uniforme. Après le démarrage de l'équipement, le frottement de cisaillement à double vis, combiné au chauffage à la vapeur intégré, forme rapidement un environnement à basse température de 80 à 100 °C et un environnement à basse pression de 2 à 4 MPa. Sous l'action de la machine de fabrication d'aliments flottants pour poissons humides, l'amidon contenu dans les matières premières est entièrement gélatinisé, les protéines sont modérément dénaturées et l'humidité est transformée en vapeur d'eau douce, donnant au matériau une structure souple et poreuse. Lorsque le matériau est extrudé de la filière, la coupeuse le coupe simultanément en granulés de 2 à 5 mm, adaptés aux chiens de différentes tailles. Par rapport aux extrudeuses sèches, les extrudeuses humides ne nécessitent pas de déshydratation supplémentaire, produisant directement des granulés semi-humides, parfaitement adaptés aux caractéristiques des aliments humides pour chiens.

Étapes de post-traitement : Stérilisation, façonnage et emballage. Les granulés humides extrudés sont immédiatement envoyés à un stérilisateur à basse température, stérilisés à 70-80 °C pendant 15-20 minutes. Combiné au processus à basse température de la machine de traitement des granulés d'aliments pour poissons humides, cela maximise la rétention des vitamines, des probiotiques et d'autres ingrédients actifs. Après la stérilisation, les granulés sont rapidement refroidis à température ambiante pour éviter la perte de nutriments due aux résidus de haute température. Ensuite, un remplissage sous vide est effectué pour réduire le contact avec l'air et prévenir l'oxydation et la détérioration. Après le scellage, une deuxième inspection d'échantillonnage des indicateurs d'humidité et d'hygiène est effectuée. Enfin, des étiquettes sont apposées et les granulés sont stockés, ce qui achève l'ensemble du processus de production.

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