Comment fonctionne une machine à fabriquer des aliments humides pour chiens ?

Prétraitement des matières premières : poser les bases du fonctionnement de la machine de fabrication d'aliments humides pour poissons. Avant de démarrer l'équipement, la poudre de poulet, la farine de maïs, les multivitamines, les minéraux et autres matières premières doivent être mélangés selon la formule, les protéines animales représentant 40 à 50 % et l'amidon représentant 25 à 30 %, assurant l'équilibre nutritionnel et le soutien de mise en forme. Les matières premières mélangées sont broyées au-dessus de 100 mesh et les impuretés sont éliminées par criblage pour éviter l'usure de la vis de l'extrudeuse et de la tête de filière ; puis 10 à 20 % d'eau sont ajoutés proportionnellement et agités pendant 10 à 15 minutes jusqu'à ce que le matériau soit uniformément humidifié, avec une teneur en humidité contrôlée à 30 à 35 %, atteignant un état dans lequel il « peut être formé en boule à la main et ne s'effrite pas sous une légère pression », s'adaptant aux exigences d'alimentation de l'extrudeuse.

Extrusion de noyau : La machine de fabrication d’aliments humides pour poissons est responsable de la cuisson et du façonnage. Le matériau prétraité est introduit dans l'extrudeuse humide à une vitesse uniforme. Après le démarrage de l'équipement, la friction de cisaillement à double vis, combinée au chauffage à vapeur intégré, forme rapidement un environnement à basse température de 80 à 100 ℃ et un environnement à basse pression de 2 à 4 MPa. Sous l'action de la machine de fabrication d'aliments flottants pour poissons, l'amidon contenu dans les matières premières est entièrement gélatinisé, la protéine est modérément dénaturée et l'humidité est convertie en vapeur d'eau douce, donnant au matériau une structure douce et poreuse. Au fur et à mesure que le matériau est extrudé de la matrice, le coupeur le coupe simultanément en granulés de 2 à 5 mm, adaptés aux chiens de différentes tailles. Par rapport aux extrudeuses sèches, les extrudeuses humides ne nécessitent pas de déshydratation supplémentaire, produisant directement des granulés semi-humides, parfaitement adaptés aux caractéristiques des aliments humides pour chiens.

Étapes de post-traitement : stérilisation, mise en forme et emballage. Les granulés humides extrudés sont immédiatement envoyés dans un stérilisateur à basse température, stérilisé à 70-80℃ pendant 15-20 minutes. Combiné avec le processus à basse température de la machine de traitement des granulés d'aliments humides pour poissons, cela maximise la rétention des vitamines, des probiotiques et d'autres ingrédients actifs. Après stérilisation, les granulés sont rapidement refroidis à température ambiante pour éviter la perte de nutriments due aux résidus à haute température. Ensuite, un remplissage sous vide est effectué pour réduire le contact avec l’air et éviter l’oxydation et la détérioration. Après le scellement, un deuxième contrôle par échantillonnage des indicateurs d'humidité et d'hygiène est effectué. Enfin, les étiquettes sont apposées et les pellets sont stockés, complétant ainsi l'ensemble du processus de production.

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