Quelles sont les exigences de fonctionnement d'une machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons de type sec ?

Exigences de prétraitement des matières premières : Contrôle précis de l'humidité et de la granulométrie. L'effet de soufflage de la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons flottants de type sec dépend entièrement de la teneur en humidité des matières premières. C'est la principale différence opérationnelle entre elle et la machine de transformation d'aliments pour animaux de compagnie humides. Par conséquent, la teneur en humidité des matières premières doit être strictement contrôlée entre 10 % et 14 %. Une humidité excessive fera coller les matières premières à la vis, provoquant un blocage de l'alimentation ; une humidité insuffisante entraînera une chaleur frictionnelle insuffisante, empêchant les matières premières de fondre complètement et conduisant à un mauvais soufflage. En pratique, la teneur en humidité doit être ajustée par séchage ou séchage au soleil, et un humidimètre peut être utilisé pour s'assurer que l'erreur ne dépasse pas ±1 %. Simultanément, les matières premières doivent être pulvérisées à 80-120 mesh. Une granulométrie inégale augmentera l'usure de la vis, entraînant une répartition inégale de la chaleur frictionnelle localisée et affectant l'uniformité du soufflage. Par exemple, les matières premières de base telles que le maïs et la farine de soja doivent être pulvérisées à l'aide d'un pulvérisateur universel et passées à travers un tamis de 100 mesh pour éliminer les impuretés et les grosses particules, empêchant ainsi les impuretés de pénétrer dans la chambre d'extrusion et d'endommager la vis et la filière.

Exigences d'inspection complète de l'équipement : Assurer l'intégrité des composants et le fonctionnement sûr. Avant de démarrer la machine de fabrication d'aliments pour poissons de type sec, chaque composant principal doit être inspecté : La vis et la chambre d'extrusion doivent être exemptes de matières résiduelles et ne présenter aucun signe d'usure ou de déformation. Si l'usure de la vis dépasse 2 mm, elle doit être remplacée immédiatement, sinon la pression d'extrusion diminuera. L'orifice de la tête de filière doit être dégagé. Confirmer le modèle de tête de filière en fonction des spécifications de l'aliment (par exemple, tête de filière de 1 mm pour l'aliment des alevins, tête de filière de 4 mm pour l'aliment des poissons adultes), en assurant une étanchéité parfaite lors de l'installation pour éviter les fuites. Le moteur d'entraînement et la courroie de transmission doivent être exempts d'anomalies, avec un câblage du moteur sûr et une tension de courroie appropriée pour éviter le glissement et une vitesse instable. Les dispositifs de sécurité (tels que les capots de protection et les boutons d'arrêt d'urgence) doivent être intacts et efficaces pour prévenir les accidents pendant le fonctionnement. De plus, vérifier la lubrification de l'équipement et compléter l'huile lubrifiante aux roulements du moteur, aux roulements de la vis, etc., pour assurer une transmission en douceur.

Exigences de préréglage des paramètres : Correspondance des matières premières et des exigences du produit. Le préréglage des paramètres principaux de l'équipement de production d'aliments pour poissons secs en fonction de la formule des matières premières et du type d'aliment est crucial pour assurer un fonctionnement rapide et stable après le démarrage. La vitesse de la vis doit être ajustée en fonction des caractéristiques des matières premières. Pour les formules ordinaires de maïs-farine de soja, une vitesse préréglée de 300-350 tr/min est recommandée, tandis que pour les matières premières à haute teneur en fibres (telles que celles avec de la son ajoutée), la vitesse doit être augmentée à 350-400 tr/min pour améliorer la chaleur frictionnelle. La vitesse de coupe doit être coordonnée avec la vitesse de la vis, préréglée à 200-300 tr/min pour assurer une longueur de particules uniforme (généralement 2-5 mm). Il n'est pas nécessaire de prérégler les paramètres de chauffage (les extrudeuses sèches n'ont pas de dispositifs de chauffage externes), mais il est nécessaire de s'assurer que les canaux de dissipation de la chaleur dans la chambre d'extrusion ne sont pas obstrués pour éviter une surchauffe locale après le démarrage. Par exemple, lors de la production d'aliments coulants pour carpes herbivores, une vitesse de vis préréglée de 320 tr/min et une vitesse de coupe de 250 tr/min sont recommandées pour garantir que les particules sont compactes et d'environ 3 mm de longueur, ce qui convient aux besoins alimentaires des carpes herbivores.

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