Quelles sont les exigences de fonctionnement d'une machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons de type sec ?

Exigences de prétraitement des matières premières : Contrôle précis de l’humidité et de la taille des particules. L'effet de gonflement de la machine de fabrication de granulés flottants pour aliments pour poissons de type sec dépend entièrement de la teneur en humidité des matières premières. C’est la principale différence opérationnelle entre celle-ci et la machine de transformation des aliments humides pour animaux de compagnie. Par conséquent, la teneur en humidité des matières premières doit être strictement contrôlée entre 10 % et 14 %. Une humidité excessive fera adhérer les matières premières à la vis, provoquant un blocage de l'alimentation ; une humidité insuffisante entraînera une chaleur de friction insuffisante, empêchant les matières premières de fondre complètement et conduisant à un mauvais gonflement. En pratique, la teneur en humidité doit être ajustée par séchage ou séchage au soleil, et un humidimètre peut être utilisé pour garantir que l'erreur ne dépasse pas ± 1 %. Simultanément, les matières premières doivent être pulvérisées à 80-120 mesh. Une taille de particule inégale augmentera l’usure des vis, conduisant à une répartition inégale de la chaleur de friction localisée et affectant l’uniformité du soufflage. Par exemple, les matières premières de base telles que la farine de maïs et de soja doivent être pulvérisées à l'aide d'un pulvérisateur universel et passées à travers un tamis de 100 mailles pour éliminer les impuretés et les grosses particules, empêchant ainsi les impuretés de pénétrer dans la chambre d'extrusion et d'endommager la vis et la filière.

Exigences d'inspection complètes de l'équipement : garantir l'intégrité des composants et un fonctionnement sûr. Avant de démarrer la machine de fabrication d'aliments pour poissons de type sec, chaque composant central doit être inspecté : la vis et la chambre d'extrusion doivent être exemptes de matériaux résiduels et ne présenter aucun signe d'usure ou de déformation. Si l'usure de la vis dépasse 2 mm, elle doit être remplacée immédiatement, sinon la pression d'extrusion diminuera. L’orifice de la tête de filière ne doit pas être obstrué. Confirmez le modèle de tête de filière conformément aux spécifications de l'aliment (par exemple, tête de filière de 1 mm pour les aliments pour alevins, tête de filière de 4 mm pour les aliments pour poissons adultes), en garantissant une étanchéité parfaite lors de l'installation pour éviter les fuites. Le moteur d'entraînement et la courroie de transmission doivent être exempts d'anomalies, avec un câblage du moteur sécurisé et une tension de courroie appropriée pour éviter tout glissement et toute vitesse instable. Les dispositifs de sécurité (tels que les capots de protection et les boutons d'arrêt d'urgence) doivent être intacts et efficaces pour éviter les accidents pendant le fonctionnement. De plus, vérifiez la lubrification de l'équipement et faites l'appoint d'huile lubrifiante dans les roulements du moteur, les roulements de vis, etc., pour garantir une transmission fluide.

Exigences prédéfinies des paramètres : Correspondance aux exigences en matière de matières premières et de produits. Le préréglage des paramètres de base de l’équipement de production d’aliments secs pour poissons en fonction de la formule de matière première et du type d’aliment est crucial pour garantir un fonctionnement rapide et stable après le démarrage. La vitesse de la vis doit être ajustée en fonction des caractéristiques des matières premières. Pour les formules ordinaires de farine de maïs et de soja, une vitesse prédéfinie de 300 à 350 tr/min est recommandée, tandis que pour les matières premières riches en fibres (telles que celles avec du son ajouté), la vitesse doit être augmentée à 350 à 400 tr/min pour améliorer la chaleur de friction. La vitesse de coupe doit être coordonnée avec la vitesse de la vis, préréglée entre 200 et 300 tr/min pour garantir une longueur de particule uniforme (généralement 2 à 5 mm). Il n'est pas nécessaire de prédéfinir les paramètres de chauffage (les extrudeuses sèches ne disposent pas de dispositifs de chauffage externes), mais il est nécessaire de s'assurer que les canaux de dissipation thermique dans la chambre d'extrusion ne sont pas obstrués pour éviter une surchauffe locale après le démarrage. Par exemple, lors de la production d'aliments coulants pour la carpe herbivore, une vitesse de vis prédéfinie de 320 tr/min et une vitesse de coupe de 250 tr/min sont recommandées pour garantir que les particules sont compactes et mesurent environ 3 mm de longueur, ce qui convient aux besoins alimentaires de la carpe herbivore.

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