Techniques de contrôle de la température pour la résistance à la mousse dans les aliments pour poissons aquatiques et crevettes

November 27, 2025

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L’effet de la température sur la résistance au trempage des aliments pour poissons et crevettes est principalement obtenu grâce au taux de gélatinisation de l’amidon. L'amidon contenu dans les aliments pour poissons et crevettes doit être entièrement gélatinisé pour former une structure de réseau dense qui encapsule les nutriments tels que les protéines, prolongeant ainsi la résistance au trempage. Lorsque la température de la machine manuelle de fabrication d'aliments pour poissons est contrôlée entre 120 et 135 ℃, le taux de gélatinisation de l'amidon peut atteindre plus de 90 %. Un film protecteur se forme à la surface de l’aliment après son entrée dans l’eau, retardant ainsi efficacement la pénétration de l’eau. Si la température est inférieure à 110 ℃, le taux de gélatinisation de l'amidon est inférieur à 60 %, ce qui entraîne une structure alimentaire lâche qui se désintègre dans les 10 à 15 minutes après son entrée dans l'eau. Les températures supérieures à 140 ℃ conduisent à une gélatinisation excessive de l'amidon, ce qui rend la surface de l'aliment collante et s'agglutine facilement, affectant également l'efficacité de l'alimentation.

 

Différentes espèces de poissons et de crevettes nécessitent des contrôles différents de la température des aliments. Les aliments destinés aux crustacés benthiques tels que les crevettes et les crabes nécessitent une plus grande résistance au trempage. La température de la section d'extrusion doit être contrôlée à 130-135℃, tandis que la température de la section de décharge doit être abaissée à 125-130℃ pour éviter de brûler la surface d'alimentation. Les aliments pour poissons d'eau douce tels que la carpe herbivore et le carassin ont des exigences légèrement inférieures en matière de résistance au trempage ; la température de la section d'extrusion peut être réglée à 120-125℃, équilibrant la résistance au trempage et la digestibilité. Les aliments pour poissons carnivores tels que la perche et le mérou ont une teneur élevée en protéines animales et la température doit être contrôlée entre 110 et 120 ℃ pour éviter que les températures élevées n'endommagent les ingrédients actifs de la farine de poisson, tels que l'EPA et le DHA. Ces composants présenteront une dégradation significative au-dessus de 130℃, avec un taux de perte supérieur à 25 %.

 

En pratique, un modèle « contrôle précis segmenté de la température + surveillance en temps réel » devrait être adopté. La section d'alimentation fonctionne à 80-90℃ pour préchauffer les matières premières et éliminer un peu d'humidité. La section de compression chauffe progressivement jusqu'à 100-110℃, plastifiant initialement les matériaux. La section d'extrusion est réglée à une température cible de 110 à 135 ℃ en fonction des espèces de poissons et de crevettes, avec une compensation précise de la température via des serpentins de chauffage électromagnétiques. La température de la section de décharge est inférieure de 5 à 10 ℃ à celle de la section d'extrusion pour garantir une formation stable de l'alimentation. Simultanément, un thermomètre infrarouge est installé en sortie d'extrudeuse pour surveiller la température d'alimentation en temps réel. Le taux de gélatinisation de l'amidon est échantillonné toutes les 10 minutes ; si le taux de gélatinisation est inférieur à la norme, la température de la section d'extrusion est rapidement augmentée de 3 à 5 ℃.

 

De plus, le contrôle de la température nécessite une coordination avec le prétraitement des matières premières. Les ingrédients des aliments pour poissons et crevettes doivent être pré-séchés à une teneur en humidité de 12 à 14 % pour éviter les fluctuations de température à l'intérieur du baril dues à une humidité excessive. Pour les aliments pour crevettes et crabes à haute teneur en fibres brutes, 1 % à 2 % d'huile peuvent être ajoutés aux matières premières pour réduire la résistance au cisaillement mécanique, minimiser la génération de chaleur supplémentaire et faciliter le contrôle de la température.

 

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