Techniques d'optimisation et de dépannage pour les systèmes d'équipement de ligne d'extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie de type sec

L'optimisation du système d'équipement de la chaîne de production d'aliments flottants repose principalement sur l'amélioration de la vitesse de réponse du chauffage et du refroidissement. En ce qui concerne le dispositif de chauffage, les résistances chauffantes traditionnelles sont remplacées par des radiateurs électromagnétiques, augmentant l'efficacité du chauffage de 50 %-60 % à plus de 90 %, et offrant une vitesse de chauffage plus rapide ; la température passe de la température ambiante à 150 °C en seulement 5 à 8 minutes, ce qui est beaucoup plus rapide que les 15 à 20 minutes du chauffage par résistance. Simultanément, des radiateurs électromagnétiques de différentes puissances sont adaptés en fonction des exigences thermiques des différentes sections de l'extrudeuse : la puissance dans la section d'expansion est augmentée (par exemple, 2,5 kW par mètre), tandis que la puissance dans la section d'alimentation est réduite (par exemple, 1,5 kW par mètre), assurant un chauffage précis. Pour le système de refroidissement, une chemise de refroidissement par eau en spirale est ajoutée à la paroi extérieure du cylindre, formant un système de refroidissement double « refroidissement par eau + refroidissement par air » en conjonction avec un ventilateur refroidi par air. Lorsque la température dépasse la plage cible, le système de refroidissement par eau peut intervenir rapidement en 30 secondes pour réduire la température à la plage cible.

L'optimisation du système de détection et de contrôle de la température est essentielle pour un contrôle précis de la température. Le capteur à thermocouple standard a été remplacé par un capteur à résistance de platine PT100, améliorant la précision de mesure de ±1 °C à ±0,1 °C. La position d'installation du capteur a également été ajustée, passant de près de la résistance chauffante au côté fusion de la paroi interne du cylindre pour éviter les écarts de mesure. Le système de contrôle PLC a été mis à niveau, ajoutant une fonction de « liaison température-vitesse ». Lorsque la vitesse de la vis de l'extrudeuse augmente (en raison de l'augmentation de la chaleur de cisaillement mécanique), le système réduit automatiquement la puissance de chauffage ; lorsque la vitesse diminue, il augmente automatiquement la puissance de chauffage, réalisant un équilibre thermique dynamique. Simultanément, des modèles de paramètres de température pour différents types d'aliments sont prédéfinis dans le système de contrôle, permettant un rappel en un clic lors du changement de variétés de production, réduisant ainsi le temps d'ajustement.

Les anomalies de température courantes nécessitent une gestion rapide et précise. Si la température ne monte pas, vérifiez d'abord si le dispositif de chauffage est défectueux. Utilisez un multimètre pour vérifier la tension de sortie du radiateur électromagnétique ; si la tension est de 0, remplacez le radiateur ou le module de contrôle défectueux. Ensuite, vérifiez la teneur en humidité des matières premières ; si la teneur en humidité dépasse 16 %, prolongez le temps de séchage pour réduire l'humidité avant le traitement. En cas de surchauffe, vérifiez d'abord le système de refroidissement pour détecter les obstructions et nettoyez le tartre de la chemise de refroidissement par eau et la poussière du ventilateur refroidi par air. Si le système de refroidissement est normal, vérifiez la vitesse de la vis et augmentez-la de manière appropriée pour augmenter le débit d'alimentation, permettant à la matière première d'absorber une partie de la chaleur et d'abaisser la température du cylindre.

Les fluctuations de température excessives sont un autre problème courant, souvent causé par des capteurs desserrés ou une alimentation inégale. Pour y remédier, fixez et étalonnez d'abord le capteur pour garantir des mesures précises ; puis vérifiez l'alimentateur. Si le débit d'alimentation fluctue, ajustez la vitesse de l'alimentateur à un niveau stable et, si nécessaire, remplacez-le par un alimentateur à fréquence variable pour obtenir une alimentation uniforme. Si une surchauffe localisée se produit (comme une augmentation soudaine de la température dans une certaine zone de la section d'extrusion), cela peut être dû à l'agglomération et au blocage des matières premières à l'intérieur du cylindre. Arrêtez immédiatement la machine, démontez le cylindre pour nettoyer toute matière première restante et vérifiez le jeu d'ajustement entre la vis et le cylindre. Si le jeu est trop important, remplacez la vis pour empêcher l'accumulation et la combustion des matières premières.

L'entretien quotidien de la chaîne d'extrudeuse d'aliments pour animaux est crucial pour le contrôle de la température. Nettoyez la poussière des surfaces du dispositif de chauffage et des capteurs chaque semaine, étalonnez le capteur de température et le système de contrôle chaque mois, vérifiez l'étanchéité et l'état de fonctionnement du système de refroidissement chaque trimestre et remplacez les joints et les tuyaux d'eau vieillissants en temps opportun pour garantir que le système d'équipement est toujours en bon état de fonctionnement et fournir un support matériel pour un contrôle précis de la température.

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