Techniques d'optimisation et de dépannage pour les systèmes d'équipement de ligne d'extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie de type sec

Le cœur de l’optimisation du système d’équipement de la ligne de production alimentaire flottante consiste à améliorer la vitesse de réponse du chauffage et du refroidissement. Concernant le dispositif de chauffage, les serpentins de chauffage à résistance traditionnels sont remplacés par des radiateurs électromagnétiques, augmentant l'efficacité du chauffage de 50 % à 60 % à plus de 90 % et offrant une vitesse de chauffage plus rapide ; la température passe de la température ambiante à 150 ℃ en seulement 5 à 8 minutes, bien plus rapidement que les 15 à 20 minutes de chauffage par résistance. Simultanément, des radiateurs électromagnétiques de puissance différente sont adaptés en fonction des besoins thermiques des différentes sections de l'extrudeuse : la puissance dans la section d'expansion est augmentée (par exemple, 2,5 kW par mètre), tandis que la puissance dans la section d'alimentation est réduite (par exemple, 1,5 kW par mètre), garantissant un chauffage précis. Pour le système de refroidissement, une chemise de refroidissement par eau en spirale est ajoutée à la paroi extérieure du canon, formant un double système de refroidissement « refroidissement par eau + refroidissement par air » en conjonction avec un ventilateur refroidi par air. Lorsque la température dépasse la plage cible, le système de refroidissement par eau peut intervenir rapidement dans les 30 secondes pour réduire la température à la plage cible.

L’optimisation du système de détection et de contrôle de la température est la clé d’un contrôle précis de la température. Le capteur à thermocouple standard a été remplacé par un capteur à résistance en platine PT100, améliorant ainsi la précision des mesures de ±1℃ à ±0,1℃. La position d'installation du capteur a également été ajustée depuis la proximité du serpentin de chauffage jusqu'au côté fusion de la paroi interne du barillet pour éviter les écarts de mesure. Le système de contrôle PLC a été mis à niveau, en ajoutant une fonction de « liaison température-vitesse ». Lorsque la vitesse de la vis de l'extrudeuse augmente (en raison d'une génération accrue de chaleur de cisaillement mécanique), le système réduit automatiquement la puissance de chauffage ; lorsque la vitesse diminue, elle augmente automatiquement la puissance de chauffage, obtenant ainsi un équilibre dynamique de la température. Simultanément, des modèles de paramètres de température pour différents types d'aliments sont prédéfinis dans le système de contrôle, permettant un rappel en un clic lors du changement de variété de production, réduisant ainsi le temps d'ajustement.

Les anomalies de température courantes nécessitent une manipulation rapide et précise. Si la température ne monte pas, vérifiez d'abord si l'appareil de chauffage est défectueux. Utilisez un multimètre pour vérifier la tension de sortie du radiateur électromagnétique ; si la tension est 0, remplacez le chauffage ou le module de commande défectueux. Ensuite, vérifiez la teneur en humidité des matières premières ; si la teneur en humidité dépasse 16 %, prolonger le temps de séchage pour réduire l'humidité avant le traitement. En cas de surchauffe, vérifiez d'abord que le système de refroidissement n'est pas bloqué et nettoyez le tartre de l'enveloppe refroidie à l'eau et la poussière du ventilateur refroidi à l'air. Si le système de refroidissement est normal, vérifiez la vitesse de la vis et augmentez la vitesse de manière appropriée pour augmenter le débit d'alimentation, permettant à la matière première d'absorber un peu de chaleur et d'abaisser la température du baril.

Les fluctuations excessives de température constituent un autre problème courant, souvent provoqué par des capteurs desserrés ou une alimentation inégale. Pour gérer cela, commencez par sécuriser et calibrer le capteur pour garantir des mesures précises ; puis vérifiez le chargeur. Si le débit d'alimentation fluctue, réglez la vitesse du chargeur à un niveau stable et, si nécessaire, remplacez-le par un chargeur à fréquence variable pour obtenir une alimentation uniforme. Si une surchauffe localisée se produit (comme une augmentation soudaine de la température dans une certaine zone de la section d'extrusion), cela peut être dû à l'agglutination et au blocage de la matière première à l'intérieur du fût. Arrêtez immédiatement la machine, démontez le canon pour nettoyer toute matière première restante et vérifiez le jeu d'ajustement entre la vis et le canon. Si l'espace libre est trop grand, remplacez la vis pour éviter que les matières premières ne s'accumulent et ne brûlent.

L’entretien quotidien de la ligne d’extrudeuse d’aliments pour animaux est crucial pour le contrôle de la température. Nettoyez la poussière de l'appareil de chauffage et des surfaces des capteurs chaque semaine, calibrez le capteur de température et le système de contrôle tous les mois, vérifiez l'étanchéité et l'état de fonctionnement du système de refroidissement tous les trimestres et remplacez les joints vieillissants et les conduites d'eau en temps opportun pour garantir que le système d'équipement est toujours en bon état de fonctionnement et fournir un support matériel pour un contrôle précis de la température.

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