Comment dépanner et réparer les lignes de fabrication de granulés alimentaires pour poissons ?

Tout d'abord, il est essentiel de définir la plage de température normale de l'extrudeuse : la température de la section d'extrusion dans une extrudeuse sèche est généralement de 120 à 150 ℃, tandis que dans une extrudeuse humide, en raison du chauffage assisté par la vapeur, la température est légèrement inférieure, à 100-130 ℃. Lorsque la température est anormale, déterminez d'abord si l'anomalie est systémique ou localisée (section d'alimentation, section d'extrusion, section de décharge) à l'aide de l'instrument de contrôle de température, puis dépannez en conséquence.

Causes courantes et méthodes de réparation en cas de températures excessivement élevées :

1. Un court-circuit dans l'élément chauffant ou un contrôleur de température défectueux provoque un chauffage continu du système de chauffage. Lors du dépannage, coupez d'abord l'alimentation en chauffage et utilisez un multimètre pour vérifier la résistance de l'élément chauffant. Si la résistance est de 0%, cela indique un court-circuit dans l'élément chauffant, nécessitant un remplacement par le même modèle. Si l'élément chauffant est normal, vérifiez le contrôleur de température. Réduisez le réglage de la température sur le contrôleur de température et observez si la température baisse. Si la température ne change pas, le régulateur de température doit être remplacé.

2. Une mauvaise livraison des matières premières entraîne une génération excessive de chaleur de friction dans la chambre d'extrusion. À ce stade, il est nécessaire de vérifier si la vitesse d'alimentation est trop lente ou si la vis est usée, provoquant une obstruction du transport de la matière première. Si la vitesse d'alimentation est anormale, ajustez les paramètres du système d'alimentation ; si la vis est usée, elle doit être polie et réparée ou remplacée. Troisièmement, un dysfonctionnement du système de refroidissement, notamment dans les extrudeuses humides, pourrait causer des problèmes. Si les tuyaux d'eau de refroidissement sont obstrués, utilisez un pistolet à eau haute pression pour rincer les tuyaux et restaurer la fonction de refroidissement.

La clé du dépannage des températures trop basses réside dans les processus de chauffage et de rétention de chaleur. Vérifiez d’abord si l’alimentation électrique du système de chauffage est normale et si le fusible est grillé. S'il saute, remplacez-le par un fusible de même spécification. Deuxièmement, vérifiez si la surface de l'élément chauffant est recouverte d'un excès de matériaux brûlés provenant de matières premières, affectant l'efficacité de la dissipation thermique ; nettoyer la surface de l'élément chauffant. Pour les extrudeuses humides, une pression de vapeur insuffisante est la principale cause de basse température. Vérifiez si le générateur de vapeur fonctionne correctement et si les conduites de vapeur fuient. En cas de fuite, réparez avec du mastic ou remplacez les tuyaux. De plus, les dommages causés à la couche isolante de l'extrudeuse peuvent également entraîner une perte de chaleur ; enveloppez à nouveau le corps de la machine avec du coton isolant résistant aux hautes températures pour réduire les pertes de chaleur.

Après réparation, un essai de production en petits lots est nécessaire pour vérification : les matières premières sont ajoutées selon la formule normale et la température de chaque étape est surveillée pour garantir qu'elle reste stable dans une plage raisonnable. La couleur, la dureté et le degré de maturité des granulés finis sont observés. Si le produit fini n’a pas d’odeur de brûlé et que les granulés sont intacts, le problème de température est résolu. Simultanément, un système régulier d'inspection de la température doit être établi, enregistrant les données de température pour chaque étape toutes les heures, et toute fluctuation doit être traitée rapidement pour éviter la récurrence du problème.

À propos de nous

Visite client

Certificat d'honneur