Comment dépanner et réparer les lignes de fabrication de granulés alimentaires pour poissons ?

Tout d'abord, il est essentiel de définir la plage de température normale de l'extrudeuse : la température de la section d'extrusion dans une extrudeuse sèche est généralement de 120-150℃, tandis que dans une extrudeuse humide, en raison du chauffage assisté par la vapeur, la température est légèrement inférieure, à 100-130℃. Lorsque la température est anormale, déterminez d'abord si l'anomalie est systémique ou localisée (section d'alimentation, section d'extrusion, section de décharge) à l'aide de l'instrument de contrôle de la température, puis dépannez en conséquence.

Causes courantes et méthodes de réparation pour des températures excessivement élevées :

1. Un court-circuit dans l'élément chauffant ou un contrôleur de température défectueux provoque une chauffe continue du système de chauffage. Lors du dépannage, coupez d'abord l'alimentation du chauffage et utilisez un multimètre pour vérifier la résistance de l'élément chauffant. Si la résistance est de 0 %, cela indique un court-circuit dans l'élément chauffant, nécessitant son remplacement par le même modèle. Si l'élément chauffant est normal, vérifiez le contrôleur de température. Baissez le réglage de la température sur le contrôleur de température et observez si la température baisse. Si la température ne change pas, le contrôleur de température doit être remplacé.

2. Une mauvaise alimentation en matières premières entraîne une génération de chaleur frictionnelle excessive à l'intérieur de la chambre d'extrusion. À ce stade, il est nécessaire de vérifier si la vitesse d'alimentation est trop lente ou si la vis est usée, ce qui obstrue le transport des matières premières. Si la vitesse d'alimentation est anormale, ajustez les paramètres du système d'alimentation ; si la vis est usée, elle doit être polie et réparée ou remplacée. Troisièmement, un dysfonctionnement du système de refroidissement, en particulier dans les extrudeuses humides, pourrait causer des problèmes. Si les tuyaux d'eau de refroidissement sont bloqués, utilisez un pistolet à eau haute pression pour rincer les tuyaux et rétablir la fonction de refroidissement.

La clé du dépannage des températures excessivement basses réside dans les processus de chauffage et de maintien de la chaleur. Tout d'abord, vérifiez si l'alimentation du système de chauffage est normale et si le fusible est grillé. S'il est grillé, remplacez-le par un fusible de la même spécification. Deuxièmement, vérifiez si la surface de l'élément chauffant est recouverte de matières brûlées excessives provenant des matières premières, ce qui affecte l'efficacité de la dissipation de la chaleur ; nettoyez la surface de l'élément chauffant. Pour les extrudeuses humides, une pression de vapeur insuffisante est la principale cause de basse température. Vérifiez si le générateur de vapeur fonctionne correctement et si les tuyaux de vapeur fuient. En cas de fuite, réparez avec du mastic ou remplacez les tuyaux. De plus, les dommages à la couche d'isolation de l'extrudeuse peuvent également entraîner une perte de chaleur ; ré-enveloppez le corps de la machine avec du coton isolant résistant aux hautes températures pour réduire la perte de chaleur.

Après la réparation, une production d'essai à petite échelle est requise pour la vérification : Les matières premières sont ajoutées selon la formule normale, et la température de chaque étape est surveillée pour s'assurer qu'elle reste stable dans une plage raisonnable. La couleur, la dureté et le degré de maturation des granulés finis sont observés. Si le produit fini n'a pas d'odeur de brûlé et que les granulés sont intacts, le problème de température a été résolu. Simultanément, un système d'inspection régulière de la température doit être mis en place, enregistrant les données de température pour chaque étape toutes les heures, et toute fluctuation doit être traitée rapidement pour éviter la récurrence du problème.

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