Comment réparer efficacement le blocage de la chaîne de production de granulés flottants pour aliments pour poissons?

Les causes principales des blocages dans les extrudeuses se répartissent en trois catégories principales : les caractéristiques anormales des matières premières, les réglages de paramètres incorrects et le vieillissement des composants de l'équipement. En ce qui concerne les matières premières, une augmentation soudaine de la teneur en humidité (supérieure à 20 %) ou la présence de grosses particules (telles que des grains non broyés ou des morceaux de métal) peuvent facilement créer un "pont" à l'entrée d'alimentation ou provoquer des blocages à l'intérieur de la chambre d'extrusion. En termes de réglages de paramètres, une vitesse d'alimentation excessivement rapide, une vitesse de vis excessivement basse ou une température de chauffage insuffisante peuvent entraîner une durée de séjour prolongée de la matière première dans la chambre d'extrusion, ce qui la fait adhérer et s'accumuler progressivement. Le vieillissement des composants de l'équipement se manifeste par l'usure de la vis et un diamètre d'orifice de filière plus petit, augmentant la résistance au transport des matières premières et entraînant finalement des blocages.

Une vérification de sécurité doit être effectuée avant les réparations ; cela est crucial pour prévenir les accidents. Tout d'abord, l'alimentation principale de l'extrudeuse doit être déconnectée, le système de chauffage éteint, et les opérations ne doivent commencer qu'après que la température de la chambre d'extrusion soit descendue en dessous de 50°C et que la vis ait complètement cessé de tourner. Simultanément, nettoyez toute matière première en vrac autour de l'équipement, laissez suffisamment d'espace de fonctionnement et portez des gants résistants aux hautes températures, des lunettes de protection et d'autres équipements de protection pour éviter les brûlures dues aux matières résiduelles à haute température.

Les méthodes de réparation diffèrent selon l'emplacement du blocage. Si l'entrée d'alimentation est obstruée, utilisez d'abord une pelle en plastique spéciale pour nettoyer la matière première accumulée à la surface de l'entrée d'alimentation, puis utilisez une brosse douce à long manche pour déboucher le canal d'alimentation, en évitant de rayer la paroi interne de l'entrée d'alimentation avec des outils métalliques. Si le blocage se produit entre la chambre d'extrusion et la vis, la tête de filière doit d'abord être démontée. Utilisez la tige de nettoyage fournie par le fabricant pour la pousser par l'extrémité de décharge dans la direction opposée afin de desserrer le blocage de la matière première dans la chambre, puis faites tourner manuellement la vis (à l'aide d'une clé spéciale) pour décharger progressivement la matière première. Pour les matières premières carbonisées fortement liées, une méthode de "trempage à l'eau tiède + nettoyage à la brosse douce" peut être utilisée. Trempez la vis et la tête de filière démontées dans de l'eau tiède à 40-50°C pendant 30 minutes jusqu'à ce que la matière carbonisée ramollisse, puis nettoyez-les soigneusement.

Après la réparation, la machine ne peut pas être démarrée directement. Des ajustements et des mesures préventives sont nécessaires. Tout d'abord, assemblez l'équipement et faites-le fonctionner à vide pendant 5 à 10 minutes pour vérifier si la vis tourne en douceur et si la tête de filière se décharge uniformément. Simultanément, ajustez les paramètres de production : si le blocage est causé par une humidité excessivement élevée de la matière première, la matière première doit d'abord subir un séchage à basse température ; si le blocage est dû à des paramètres incorrects, réduisez le débit d'alimentation, augmentez la vitesse de la vis ou augmentez de manière appropriée la température de chauffage (généralement de 5 à 10°C pour les extrudeuses sèches). De plus, un tamis vibrant et un séparateur magnétique doivent être installés à l'entrée d'alimentation pour filtrer les impuretés et les particules métalliques, réduisant ainsi le risque de blocage à sa source. La maîtrise de ce processus de réparation peut limiter les temps d'arrêt de l'extrudeuse à 1 à 2 heures, minimisant ainsi les pertes de production.

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