Comment puis-je fabriquer ma propre nourriture pour poissons ?

L'alimentation pour poissons faite maison doit respecter les principes fondamentaux de la "formulation scientifique, du processus standardisé et de la maturation approfondie". Le processus complet est divisé en cinq étapes : préparation et formulation des matières premières, prétraitement des matières premières, mélange et brassage, moulage par extrusion, et post-traitement et emballage. L'étape de moulage par extrusion est cruciale pour améliorer la qualité de l'alimentation et doit être réalisée à l'aide d'une petite extrudeuse d'aliments pour poissons.

La première étape, la préparation et la formulation des matières premières, nécessite de sélectionner les matières premières appropriées en fonction de l'espèce de poisson élevée. Prenons l'exemple de la carpe herbivore commune, la formule de base est la suivante : 30 % de farine de maïs, 25 % de farine de soja, 20 % de farine de poisson, 15 % de son de blé, 8 % de tourteau de colza et 2 % de minéraux. Pour l'élevage du tilapia, la formule peut être ajustée comme suit : 25 % de farine de maïs, 30 % de farine de soja, 15 % de farine de poisson, 20 % de son de blé, 8 % de farine d'os et 2 % de vitamines. Les matières premières doivent être des produits de haute qualité, exempts de moisissures et d'impuretés ; éviter d'utiliser des matières premières périmées ou de qualité inférieure qui pourraient nuire à la santé des poissons. Simultanément, préparer une petite extrudeuse d'aliments pour poissons et vérifier son intégrité au préalable, en accordant une attention particulière à la garantie que les composants principaux tels que la vis, la filière et la coupeuse sont correctement installés.

La deuxième étape implique le prétraitement des matières premières. Les matières premières solides de la formule sont pulvérisées à 80-100 mesh à l'aide d'un petit pulvérisateur pour assurer une taille de particules uniforme et empêcher les grosses particules de boucher l'extrudeuse. Après la pulvérisation, un tamis vibrant est utilisé pour éliminer les grumeaux et les impuretés non pulvérisés. La teneur en humidité des matières premières est ensuite vérifiée et contrôlée entre 12 % et 15 %. Une humidité excessive peut provoquer l'agglomération des matières premières à l'intérieur de l'extrudeuse, tandis qu'une humidité insuffisante empêchera la génération de chaleur frictionnelle adéquate, affectant l'effet de cuisson. Si la teneur en humidité est insuffisante, une petite quantité d'eau tiède peut être pulvérisée pour l'ajuster ; si la teneur en humidité est trop élevée, un séchage naturel est requis.

La troisième étape implique le mélange et le brassage. Toutes les matières premières prétraitées sont versées dans un petit mélangeur et brassées pendant 5 à 8 minutes pour assurer une uniformité de mélange de plus de 95 %. Pendant le mélange, il est important de noter que les oligo-éléments tels que les vitamines et les minéraux doivent être dilués avec une petite quantité de fécule de maïs avant d'être ajoutés au mélange global de matières premières pour éviter une répartition inégale. Après le mélange, les matières premières doivent être maintenues lâches ; tous les grumeaux doivent être brisés manuellement.

La quatrième étape est l'extrusion et le façonnage, qui est l'étape centrale. Préchauffer la petite extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie en réglant la température sur 120-140℃ pendant 10-15 minutes. Pendant le préchauffage, faire fonctionner la machine à vide pendant 2 minutes pour vérifier le bon fonctionnement. Après le préchauffage, introduire les matières premières mélangées dans la trémie d'alimentation de la petite extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie à une vitesse uniforme, en veillant à ce que le débit d'alimentation corresponde précisément à la vitesse de la vis (vitesse de vis recommandée 350-400 tr/min, débit d'alimentation 5-10 kg/h). Les matières premières sont soumises à une température et une pression élevées à l'intérieur de la chambre d'extrusion, ce qui provoque la gélatinisation complète de l'amidon et la dénaturation des protéines. Après avoir été extrudées à travers l'orifice de la filière, les matières sont instantanément expansées et façonnées. La coupeuse tourne de manière synchrone, coupant les granulés en longueurs uniformes de 3 à 5 mm. Pendant le fonctionnement, observer l'état des granulés en temps réel. Si la surface des granulés est lisse et que la texture est croustillante, les paramètres sont appropriés ; si les granulés sont noircis et carbonisés, réduire la température de 5 à 10℃ ; s'ils sont lâches et cassants, augmenter la température ou réduire le débit d'alimentation.

La cinquième étape est le post-traitement et l'emballage. Les granulés fraîchement soufflés sont à une température élevée avec une teneur en humidité de 18 % à 22 %, ils doivent donc être immédiatement refroidis à température ambiante dans un refroidisseur pour empêcher la chaleur résiduelle de provoquer la croissance de moisissures. Après le refroidissement, ils sont tamisés à l'aide d'un tamis de calibrage pour éliminer les granulés cassés et non conformes. Enfin, ils sont emballés dans des sacs scellés et stockés dans un endroit sec et ventilé, où ils peuvent être conservés pendant 3 à 6 mois. Tout au long du processus, les paramètres de fonctionnement de la petite machine à fabriquer des granulés d'aliments pour poissons déterminent directement la qualité du produit fini. Les débutants doivent essayer et optimiser à plusieurs reprises les paramètres pour maîtriser la correspondance entre les paramètres et l'état du produit fini.

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