Procédé de production de granulés alimentaires pour poissons à l'aide d'une mini-machine d'alimentation pour poissons

Problèmes et solutions courants dans le processus de soufflage:
1. insuffisance de la soufflage et de la texture dure des granulés, souvent causée par une basse température (inférieure à 120°C), une pression insuffisante ou une faible teneur en amidon dans les matières premières.Augmenter la température de 5 à 10 °C, ajustez la vitesse de vis pour augmenter la pression et optimisez la formule pour augmenter la teneur en amidon à plus de 35%.
2. pellets brûlés avec une odeur désagréable, causés par une température excessivement élevée (supérieure à 160°C) ou un temps de séjour excessif de la matière première.et nettoyer le résidu brûlé de la matrice et du baril de l'extrudeuse pour éviter la contamination des matières premières ultérieures.
3. blocage de l'équipement, souvent causé par une teneur excessive en humidité, une taille de particules inégale ou des impuretés excessives dans les matières premières.nettoyer la matrice et la vis pour détecter les résidus, réajuster la teneur en humidité et la taille des particules des matières premières et renforcer le dépistage des impuretés.

Problèmes et solutions concernant le post-traitement et la qualité:
1Les granulés qui absorbent l'humidité et deviennent moisi, avec une teneur en humidité excessive, peuvent être dus à une température de séchage insuffisante, à un refroidissement inadéquat ou à un mauvais scellement de l'emballage.Augmenter la température de séchage (80-90°C), prolonger le temps de refroidissement, remplacer par des matériaux d'emballage plus étanches et ajouter un sécheur.la mauvaise saveur des granulés et la faible consommation de poisson sont souvent dues à un assaisonnement insuffisant ou à une perte de substances aromatiques causée par des températures élevées dans la machine d'extrusion flottantePour cela, il faut augmenter la quantité d'huile et de farine de poisson ajoutée, optimiser les paramètres de l'extrudeuse pour abaisser la température ou utiliser des procédés de post-saison pour reconstituer les composants aromatiques.les granulés sont sujets à la rupture et présentent une faible résistance à l'eauPour ce faire, il faut réduire la pression et la température de l'extrudeuse et prolonger le temps de séchage pour assurer une teneur en humidité suffisante.

Points de gestion préventifs: vérifier régulièrement l'usure des composants essentiels (vis, fût, matrices) de la machine flottante de fabrication des aliments,les remplacer rapidement en cas d'usure sévère pour éviter d'affecter l'effet d'extrusion; mettre en place un mécanisme d'inspection du prétraitement des matières premières pour s'assurer que la taille des particules et la teneur en humidité sont conformes aux normes; surveiller les paramètres de l'extrudeuse en temps réel pendant la production,et calibrer régulièrement les capteurs pour assurer la précision des paramètres; nettoyer soigneusement les résidus de l'équipement après le fonctionnement et lubrifier régulièrement le système de transmission afin d'éviter tout dysfonctionnement tout au long du processus.

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