Procédé de production de granulés alimentaires pour poissons à l'aide d'une mini-machine d'alimentation pour poissons

Problèmes courants et solutions dans le processus d'extrusion :
1. Extrusion insuffisante et texture dure des granulés, souvent causées par une basse température (inférieure à 120℃), une pression insuffisante ou une faible teneur en amidon dans les matières premières. Solution : Augmenter la température de 5 à 10℃, ajuster la vitesse de la vis pour augmenter la pression et optimiser la formule pour augmenter la teneur en amidon à plus de 35%.
2. Granulés brûlés avec une odeur désagréable, causés par une température excessivement élevée (supérieure à 160℃) ou un temps de séjour excessif des matières premières. Abaisser la température, augmenter la vitesse de la vis et nettoyer les résidus brûlés de la filière et du cylindre de l'extrudeuse pour éviter la contamination des matières premières suivantes.
3. Blocage de l'équipement, souvent causé par une teneur en humidité excessive, une granulométrie inégale ou des impuretés excessives dans les matières premières. Arrêter immédiatement la machine pour la refroidir, nettoyer la filière et la vis des résidus de matière, réajuster la teneur en humidité et la granulométrie des matières premières et renforcer le criblage des impuretés.

Post-traitement et problèmes de qualité et solutions :
1. Les granulés absorbent l'humidité et moisissent, avec une teneur en humidité excessive, cela peut être dû à une température de séchage insuffisante, un refroidissement inadéquat ou une mauvaise étanchéité de l'emballage. Augmenter la température de séchage (80-90℃), prolonger le temps de refroidissement, remplacer par des matériaux d'emballage à meilleure étanchéité et ajouter un déshydratant. Deuxièmement, la mauvaise appétence des granulés et la faible consommation par les poissons sont souvent dues à un assaisonnement insuffisant ou à la perte de substances aromatiques causée par des températures élevées dans l'extrudeuse d'aliments flottants. Cela nécessite d'augmenter la quantité d'huile et de farine de poisson ajoutée, d'optimiser les paramètres de l'extrudeuse pour abaisser la température ou d'utiliser des procédés d'assaisonnement ultérieurs pour reconstituer les composants aromatiques. Troisièmement, les granulés sont sujets à la casse et ont une faible résistance à l'eau, résultant d'une surexpansion ou d'un séchage incomplet. Cela nécessite de réduire la pression et la température de l'extrudeuse et de prolonger le temps de séchage pour assurer une teneur en humidité adéquate.

Points de gestion préventive : Vérifier régulièrement l'usure des composants principaux (vis, cylindre, filière) de la machine à fabriquer des aliments flottants, en les remplaçant rapidement lorsque l'usure est importante pour éviter d'affecter l'effet d'extrusion ; établir un mécanisme d'inspection de prétraitement des matières premières pour s'assurer que la granulométrie et la teneur en humidité répondent aux normes ; surveiller les paramètres de l'extrudeuse en temps réel pendant la production et calibrer régulièrement les capteurs pour assurer la précision des paramètres ; nettoyer soigneusement les résidus d'équipement après l'opération et lubrifier régulièrement le système de transmission pour éviter les dysfonctionnements tout au long du processus.

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