Instructions d'utilisation de la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons de type sec

Exigences opérationnelles de la formulation des matières premières : Dosage précis et mélange uniforme. La formulation des matières premières doit être déterminée en fonction de l'espèce et du stade de croissance du poisson d'élevage. Par exemple, l'aliment pour alevins nécessite une teneur élevée en protéines (35 %-40 %) et une faible teneur en fibres, tandis que l'aliment pour poissons adultes peut réduire de manière appropriée la teneur en protéines (25 %-30 %) et augmenter la teneur en fibres. Pendant l'opération, les matières premières doivent être pesées strictement selon le rapport de formulation, avec une erreur ne dépassant pas ±2 %, afin d'éviter un déséquilibre nutritionnel dans l'aliment dû à des écarts de rapport. Les matières premières doivent être mélangées uniformément. Un mélangeur horizontal à double arbre doit être utilisé, avec un temps de mélange contrôlé entre 8 et 12 minutes pour assurer une répartition uniforme de la farine de poisson, de la farine de soja, des vitamines et d'autres additifs. Les matières premières mélangées doivent être rapidement acheminées vers la trémie d'alimentation pour éviter la stratification causée par un stockage prolongé. Par exemple, lors de la production d'aliment pour carpes adultes, pesez les proportions suivantes : 40 % de maïs, 30 % de farine de soja, 20 % de farine de poisson, 8 % de son de blé et 2 % de prémélange, mélangez-les uniformément, puis alimentez-les dans l'extrudeuse pour assurer une nutrition équilibrée de l'aliment.

Exigences de contrôle de la coordination des paramètres : Assurer une qualité stable. La vitesse de la vis, le débit d'alimentation et la vitesse de coupe doivent être coordonnés et adaptés pour assurer une qualité stable de l'aliment. Par exemple, lors de la production d'aliment coulant avec une faible flottabilité, la vitesse de la vis doit être augmentée (350-400 tr/min), le débit d'alimentation réduit et la pression d'extrusion et la chaleur de friction augmentées pour rendre la structure des granulés plus compacte. Lors de la production d'aliment fin pour alevins, la vitesse de la vis doit être réduite (250-300 tr/min) et une filière de petit diamètre utilisée pour garantir que les granulés soient fins et mous. Simultanément, les paramètres de la machine d'extrusion de granulés d'aliment pour poissons secs doivent être ajustés dynamiquement en fonction de l'état du produit fini : si le taux de casse des granulés est élevé (supérieur à 8 %), réduisez la vitesse de la vis et augmentez le débit d'alimentation pour réduire l'intensité d'extrusion ; si les granulés ont une faible résistance à l'eau (moins de 6 heures), augmentez la vitesse de la vis et réduisez le débit d'alimentation pour améliorer le compactage des granulés. Par exemple, lors de la production d'aliment pour carpes herbivores, en ajustant la vitesse de la vis à 320 tr/min, le débit d'alimentation à 120 kg/h et la vitesse de coupe à 250 tr/min, le taux de casse des granulés peut être contrôlé en dessous de 5 % et la résistance à l'eau peut atteindre plus de 10 heures.

Exigences opérationnelles d'inspection des produits finis : Surveillance de la qualité en temps réel. Pendant la production, l'aliment fini doit être testé régulièrement, avec un échantillonnage toutes les heures. Les indicateurs de test comprennent l'uniformité des granulés, le degré de soufflage, la résistance à l'eau et la teneur en humidité. L'uniformité des granulés exige que plus de 90 % des granulés soient conformes aux spécifications prédéfinies (par exemple, l'écart de diamètre des granulés de 4 mm ne doit pas dépasser ±0,5 mm). Le degré de soufflage est testé à l'aide de la méthode volumétrique ; pour l'aliment coulant pour poissons, le degré de soufflage doit être contrôlé entre 1,5 et 2,5 fois. Le test de résistance à l'eau exige de placer les granulés dans de l'eau propre et d'observer l'effondrement dans les 6 à 12 heures. La teneur en humidité doit être contrôlée entre 10 % et 12 % pour éviter la croissance de moisissures pendant le stockage. Si des indicateurs de test ne répondent pas aux normes, les paramètres de fonctionnement doivent être ajustés rapidement. Par exemple, si la résistance à l'eau est insuffisante, la vitesse de la vis peut être augmentée pour améliorer l'effet d'extrusion ; si la teneur en humidité est trop élevée, la teneur en humidité initiale des matières premières doit être vérifiée et les matières premières doivent être séchées de manière appropriée avant la production. Grâce à des tests en temps réel et à des ajustements de paramètres, la qualité de l'aliment fini est assurée pour rester stable.

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