Instructions d'utilisation de la machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons de type sec

Exigences opérationnelles de formulation des matières premières : dosage précis et mélange uniforme. La formulation de la matière première doit être déterminée en fonction de l'espèce et du stade de croissance du poisson d'élevage. Par exemple, les aliments pour alevins de poisson nécessitent une teneur élevée en protéines (35 à 40 %) et une faible teneur en fibres, tandis que les aliments pour poissons adultes peuvent réduire de manière appropriée la teneur en protéines (25 à 30 %) et augmenter la teneur en fibres. Pendant le fonctionnement, les matières premières doivent être pesées strictement selon le rapport de formulation, avec une erreur ne dépassant pas ± 2 %, pour éviter un déséquilibre nutritionnel dans l'aliment dû à des écarts de rapport. Les matières premières doivent être mélangées uniformément. Un mélangeur horizontal à deux arbres doit être utilisé, avec un temps de mélange contrôlé entre 8 et 12 minutes pour assurer une distribution uniforme de la farine de poisson, de la farine de soja, des vitamines et d'autres additifs. Les matières premières mélangées doivent être rapidement transportées vers la trémie d'alimentation pour éviter la stratification causée par un stockage prolongé. Par exemple, lors de la production d'aliments pour carpes adultes, pesez les proportions suivantes : 40 % de maïs, 30 % de farine de soja, 20 % de farine de poisson, 8 % de son de blé et 2 % de prémélange, mélangez-les uniformément, puis introduisez-les dans l'extrudeuse pour garantir une alimentation équilibrée.

Exigences de contrôle de coordination des paramètres : assurer une qualité stable. La vitesse de la vis, l'avance et la vitesse de coupe doivent être coordonnées et adaptées pour garantir une qualité d'alimentation stable. Par exemple, lors de la production d'aliments coulants avec une faible flottabilité, la vitesse de la vis doit être augmentée (350-400 tr/min), le débit d'alimentation réduit et la pression d'extrusion et la chaleur de friction augmentées pour rendre la structure des granulés plus compacte. Lors de la production d'aliments fins pour alevins de poisson, la vitesse de la vis doit être réduite (250-300 tr/min) et une tête de filière de petit diamètre doit être utilisée pour garantir que les granulés sont fins et mous. Simultanément, les paramètres de l'extrudeuse de granulés d'aliments secs pour poissons doivent être ajustés dynamiquement en fonction de l'état du produit fini : si le taux de rupture des granulés est élevé (plus de 8 %), réduisez la vitesse de la vis et augmentez le débit d'alimentation pour réduire l'intensité de l'extrusion ; si les pellets ont une mauvaise résistance à l'eau (moins de 6 heures), augmentez la vitesse de la vis et réduisez le débit d'alimentation pour améliorer le compactage des pellets. Par exemple, lors de la production d'aliments pour carpes herbivores, en ajustant la vitesse de la vis à 320 tr/min, le débit d'alimentation à 120 kg/h et la vitesse de coupe à 250 tr/min, le taux de casse des granulés peut être contrôlé en dessous de 5 % et la résistance à l'eau peut atteindre plus de 10 heures.

Exigences relatives aux opérations d'inspection des produits finis : Surveillance de la qualité en temps réel. Pendant la production, l'aliment fini doit être testé régulièrement, avec un échantillonnage toutes les heures. Les indicateurs de test incluent l’uniformité des granulés, le degré de gonflement, la résistance à l’eau et la teneur en humidité. L'uniformité des pellets nécessite que plus de 90 % des pellets soient conformes aux spécifications prédéfinies (par exemple, l'écart de diamètre des pellets de 4 mm ne doit pas dépasser ± 0,5 mm). Le degré de gonflement est testé à l'aide de la méthode volumétrique ; pour les aliments pour poissons coulants, le degré de gonflement doit être contrôlé entre 1,5 et 2,5 fois. Les tests de résistance à l’eau nécessitent de placer les granulés dans de l’eau propre et d’observer leur effondrement dans les 6 à 12 heures. La teneur en humidité doit être contrôlée entre 10 % et 12 % pour empêcher la croissance de moisissures pendant le stockage. Si des indicateurs de test ne répondent pas aux normes, les paramètres de fonctionnement doivent être ajustés rapidement. Par exemple, si la résistance à l'eau est insuffisante, la vitesse de la vis peut être augmentée pour améliorer l'effet d'extrusion ; si la teneur en humidité est trop élevée, la teneur en humidité initiale des matières premières doit être vérifiée et les matières premières doivent être séchées de manière appropriée avant la production. Grâce à des tests en temps réel et à des ajustements de paramètres, la qualité de l’aliment fini reste stable.

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