Machines de fabrication de nourriture pour animaux de compagnie sèche et humide: comment choisir le bon granulateur pour vos matières premières?

Les extrudeurs secs sont mieux adaptés aux matières premières à « faible humidité et forte teneur en amidon ». Celles-ci comprennent des céréales telles que la farine de maïs, la farine de riz et le son de blé, ainsi que de la farine de poisson déshydratée et de la farine de viande et d'os (teneur en humidité de 10 % à 12 %). Sous la température et la pression élevées d'un extrudeur sec, l'amidon contenu dans les céréales peut être entièrement gélatinisé, formant une structure extrudée stable, et la faible teneur en humidité empêche les matières premières de coller et de se boucher dans la chambre d'extrusion. Par exemple, lors de la production d'aliments pour poulets avec de la farine de maïs (12 % d'humidité), un extrudeur sec peut rapidement augmenter le taux de gélatinisation de l'amidon à plus de 85 %, ce qui donne des granulés durs et croustillants adaptés aux poulets. Cependant, les extrudeurs secs sont moins adaptables aux matières premières riches en fibres et en protéines — si la farine de luzerne représente plus de 30 % de la matière première, le coefficient de frottement élevé peut provoquer une augmentation soudaine de la charge de l'équipement, voire un blocage de la vis ; si la farine de viande représente plus de 40 %, une extrusion insuffisante est probable, ce qui entraîne des granulés lâches et cassants.

Les extrudeurs humides, quant à eux, excellent dans le traitement des matières premières « à forte humidité, riches en protéines et à composants multiples ». La pâte de viande fraîche (60 % à 70 % d'humidité), la pâte d'os fraîche et les résidus de tofu, lorsqu'ils sont directement introduits dans un extrudeur sec, peuvent provoquer le blocage de l'équipement. Un extrudeur humide, cependant, peut contrôler la teneur en humidité des matières premières dans une plage raisonnable en ajustant les processus de vapeur et de séchage. Par exemple, dans la production d'aliments haut de gamme pour chiens, de la pâte de blanc de poulet frais (65 % d'humidité) est mélangée à de la farine de maïs. L'extrudeur humide injecte d'abord de la vapeur pour ajuster la teneur en humidité globale à 22 %, et après le traitement, le système de séchage réduit la teneur en humidité du produit fini à 10 %, préservant ainsi les nutriments frais du poulet tout en évitant le problème de l'agglomération des matières premières. Pour les matières premières riches en fibres, l'effet de ramollissement de la vapeur de l'extrudeur humide réduit la dureté des fibres et diminue l'usure des vis ; même avec la farine de luzerne représentant 40 %, une production stable est possible.

L'état physique des matières premières affecte également le choix de l'extrudeur. Les deux types d'équipements conviennent aux matières premières en poudre, mais les matières premières grumeleuses ou granulaires doivent d'abord être pulvérisées. Les extrudeurs secs nécessitent une précision de pulvérisation plus élevée (80 mesh ou plus), sinon les grosses particules accéléreront l'usure de l'équipement. Les extrudeurs humides, en raison de l'effet de ramollissement de la vapeur, peuvent assouplir l'exigence de précision de pulvérisation à 60 mesh, réduisant ainsi les coûts de prétraitement des matières premières. De plus, les matières premières contenant des composants visqueux (tels que le sirop et l'huile) sont plus adaptées aux extrudeurs humides — les matières premières visqueuses ont tendance à adhérer à la surface de la vis lors du traitement à sec, ce qui entraîne une alimentation inégale des matériaux ; l'humidité du traitement humide dilue les composants visqueux, réduisant ainsi l'adhérence.

Lors du choix de l'équipement, le principe « axé sur les matières premières » doit être suivi : pour les aliments de base composés principalement de céréales, les extrudeurs secs sont préférés ; pour les aliments haut de gamme composés principalement de viande fraîche, de protéines élevées et de fibres élevées, les extrudeurs humides sont le choix inévitable. Si la composition des matières premières est complexe (comme un mélange de céréales, de farine de viande et de farine de légumes), une production d'essai à petite échelle est nécessaire — mélangez d'abord les matières premières selon la formule, traitez-les séparément en utilisant les deux types d'extrudeurs, observez l'effet de soufflage du produit fini et l'état de fonctionnement de l'équipement, puis déterminez le choix final pour éviter les pertes dues aux problèmes de compatibilité des matières premières.

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