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Flocon d'avoine de l'acier inoxydable 304 faisant la machine pour des produits de Kellogg et de Nestle
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | CHINE |
| Nom de marque: | Mikim |
| Certification: | CE ISO |
| Numéro de modèle: | MK-65, MK-70 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1SET |
|---|---|
| Prix: | USD7000~66200 Per set |
| Détails d'emballage: | cas en bois, qui convient au transport, au chargement de multi-temps et au déchargement de fond pour |
| Délai de livraison: | 50 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | L / C, T / T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement: | 20 Jeux par mois |
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Détail Infomation |
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| Capacité: | 150KG/Hour | Espace nécessaire: | 30 x 5 x 3m |
|---|---|---|---|
| Certificat: | CE ISO | Matériel: | Fabriqué par 304 en acier inoxydable. |
| Mise en page: | Disposition AutoCAD en tant qu'atelier du client | manuel: | Anglais |
| Type de traitement: | Extrusion | ||
| Mettre en évidence: | flocons d'avoine faisant la machine,flocons de riz faisant la machine |
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Description de produit
Machine de fabrication de flocons de maïs en acier inoxydable 304 pour les produits Kellogg et Nestlé
Description de la machine d'extrusion de flocons de maïs
La ligne d'extrusion de flocons de maïs MK-65 produit des flocons de maïs, des céréales pour le petit-déjeuner et des collations soufflées similaires aux produits Kellogg et Nestlé, les formes et les tailles peuvent être variées.
| Numéro | Description |
| 1 |
Cercle complet pour la production de flocons de maïs, qui a des formes régulières et un goût savoureux. Processus continu, automatique et économique avec un cycle de production facilement contrôlable. |
| 2 |
Grâce aux conditions de processus particulières, le produit fini a une fraîcheur durable dans le lait en raison des dommages minimes à la structure de l'amidon de la céréale pendant le traitement. |
| 3 |
Produit final présentant la meilleure combinaison de texture, de couleur et de saveur basée sur un contrôle précis des étapes de conditionnement, de séchage et de grillage du processus. |
| 4 |
Choix illimité de formes et de formules pour les céréales façonnées, procédures de traitement entièrement automatiques et continues |
| 5 |
Ce n'est pas seulement une combinaison de machines, mais un processus intégré commençant par l'alimentation des matières premières et se terminant dans la salle d'emballage. La possibilité d'ajouter des vitamines, des concentrés de protéines et des fibres améliore encore les gammes de produits possibles avec le système de flocons de maïs, vous permettant ainsi de fabriquer le bon produit pour chaque segment de marché. |
Organigramme de la machine d'extrusion de flocons de maïs
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Mélange de farine |
Extrusion |
Refroidissement |
Floconnage |
Séchage |
Grillage |
Enrobage de sucre ou de miel |
Séchage |
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Refroidissement |
Matière première
Matière première principale : farine de maïs, farine de blé, poudre de riz, amidon de maïs, fécule de pomme de terre, etc.
- Toutes ces matières premières doivent être de 60-80 mesh.
- Pas de souci concernant la teneur en humidité et la résistance de la matière première.
Paramètres techniques de la machine d'extrusion de flocons de maïs
| Modèle | MK-65 |
| Sortie | 150KG/HEURE |
| Puissance installée | 130kw |
| Espace nécessaire | 35 x 5 x 3m |
| Nombre d'ouvriers requis | 4-6 ouvriers |
| Matériau | sus304 |
Service de mise en service
1. Nous réalisons une conception précise de l'agencement de l'usine en fonction de la taille de l'usine du client ; si le client le souhaite, nous pouvons réaliser la conception de l'atelier avec l'alimentation électrique, l'alimentation en eau, l'alimentation en gaz, le stockage des matériaux, les stockages finaux, les toilettes des ouvriers, etc.
2. Après réception de la confirmation de commande et de l'acompte, nous commençons immédiatement à demander le visa pour votre pays ; lorsque les machines arrivent dans votre usine, nos ingénieurs sont prêts à commencer le service de mise en service.
3. 1 à 2 de nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer et régler la ligne de traitement afin de réaliser une production normale dans les plus brefs délais.
4. Nos ingénieurs ont la responsabilité d'enseigner aux ouvriers comment faire fonctionner, nettoyer, entretenir et réparer toutes les machines, jusqu'à ce que les ouvriers puissent bien faire fonctionner la ligne de traitement.
5. Nos ingénieurs peuvent fournir une formule de base pour la production et aider le client à produire des aliments de bonne qualité en fonction de la formule détaillée du client.
6. Le service de mise en service coûte normalement 10 à 14 jours, et nous fournissons une garantie d'un an à compter de la date d'achèvement du service de mise en service.