Ligne de production de granulés d'aliments aquatiques de 500 à 1000 kg/h pour les fermes piscicoles

Cette machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons de type humide est un équipement professionnel conçu pour produire des aliments aquatiques de haute qualité. Elle est largement utilisée pour fabriquer des aliments flottants, coulants et à coulée lente pour poissons, des aliments pour crevettes, des aliments pour crabes et d'autres aliments pour animaux aquatiques. Elle adopte une technologie d'extrusion humide avancée, qui permet une gélatinisation complète des matières premières, améliore la digestibilité et la palatabilité des aliments, réduit le gaspillage d'aliments et minimise la pollution de l'eau.

Caractéristiques de la machine de fabrication d'aliments flottants pour poissons de type humide

1. Haute efficacité et performances stables : Équipée d'un moteur haute puissance et d'une vis résistante à l'usure, cette extrudeuse offre une longue durée de vie et assure une production continue et stable.

2. Flottabilité des aliments réglable : En ajustant la température d'extrusion, la pression et la vitesse de la vis, elle peut produire des aliments flottants, coulants ou à coulée lente selon les différentes exigences de l'aquaculture.

3. Large adaptabilité des matières premières : Elle peut traiter diverses matières premières, notamment le maïs, la farine de soja, la farine de poisson, le son de blé, le son de riz et d'autres ingrédients.

4. Structure compacte et fonctionnement facile : La machine présente une conception compacte, un fonctionnement simple, une maintenance pratique, une faible consommation d'énergie et un faible encombrement.

5. Granulés finis de haute qualité : Les granulés d'aliments produits sont de taille uniforme, de surface lisse, résistants à l'eau et conservent une excellente stabilité dans l'eau sans se dissoudre facilement.

6. La machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons de type humide adopte une technologie avancée au niveau international, produisant des granulés très uniformes avec une surface lisse.
7. Elle peut produire des granulés d'aliments de différents diamètres et longueurs. Le diamètre des granulés peut être ajusté de 1 mm à 8 mm selon les exigences des différents animaux aquatiques.
8. Le dispositif de chauffage électrique améliore les performances d'expansion des aliments et la qualité des granulés.
9. La température et la pression élevées pendant le processus d'extrusion aident à éliminer les micro-organismes nocifs et à réduire le risque de contamination bactérienne.
10. La machine de fabrication de granulés d'aliments pour poissons de type humide peut produire des aliments aquatiques riches en protéines avec une excellente digestibilité et palatabilité.

Paramètres techniques de la machine d'extrusion de granulés d'aliments flottants pour poissons de type humide

Nous fournissons à la fois des machines autonomes et des lignes de production complètes d'aliments pour poissons, offrant des solutions flexibles pour différentes capacités de production et applications.

Composants d'une ligne de production d'aliments aquatiques

Équipement	Capacité	Image	Fonction	Avantages
Broyeur à marteaux	Puissance : 7,5 kW Capacité : 1000 kg/h		Réduit les matières premières telles que le maïs, la farine de soja et les céréales à la taille de particule requise pour un traitement ultérieur. Un broyage approprié améliore la consistance du mélange d'aliments et favorise une extrusion efficace.	Digestibilité améliorée : Des particules plus petites et plus uniformes offrent une plus grande surface pour la digestion et l'absorption des nutriments. Meilleures performances d'extrusion : Une taille de particule constante favorise un mélange, une distribution d'humidité et une cuisson plus uniformes pendant l'extrusion. Large adaptabilité des matériaux : Convient au traitement de matières premières de différentes duretés.
Machine de mélange horizontal de maïs	Rendement : 500 kg/lot Puissance : 5,5 kW		Mélange soigneusement les matières premières broyées avec des micro-ingrédients tels que des vitamines, des minéraux et d'autres additifs pour obtenir une distribution uniforme des nutriments dans tout le mélange d'aliments.	Uniformité de mélange élevée : Mélange rapide et complet avec un minimum de zones mortes et un faible coefficient de variation (CV). Fonctionnement efficace : L'alimentation facile, la décharge rapide et les faibles résidus de matériaux contribuent à améliorer l'efficacité de la production. Qualité constante des aliments : Un mélange uniforme garantit que chaque lot et chaque granulé fini contient une proportion constante de nutriments et d'additifs.
Machine d'extrusion d'aliments pour poissons de type humide	Capacité : 1,2-1,5 T/H Moteur d'entraînement principal : 55 kW Moteur du système d'alimentation : 2,2 kW Moteur du système de coupe : 1,5 kW Moteur du système de conditionnement : 3 kW Nécessite une chaudière à vapeur ou un générateur de vapeur.		Utilise des forces contrôlées de température, de pression, d'humidité et de cisaillement pour cuire et gélatiniser les matières premières. Le matériau traité est façonné à travers la filière puis coupé en granulés de la longueur requise.	Cuisson efficace : Le traitement à haute température et haute pression favorise la gélatinisation de l'amidon, améliore la digestibilité des aliments et aide à réduire les micro-organismes nocifs. Formes de granulés flexibles : Différentes filières peuvent être utilisées pour produire diverses formes de granulés, y compris des granulés ronds, en forme de cœur et en forme d'os. Large adaptabilité des formules : Convient aux formules d'aliments avec différentes compositions d'huile, d'humidité et d'ingrédients. Taille des granulés réglable : Le diamètre et la longueur des granulés peuvent être ajustés en modifiant les réglages de la filière et de la coupe pour répondre aux exigences des différents aliments pour animaux.
Machine de séchage de granulés d'aliments	Séchoir : structure à 3 niveaux / 3 m Puissance : 21 kW Dimensions : 3,5 × 1 × 1,5 m Poids : 800 kg		Élimine l'excès d'humidité des granulés fraîchement extrudés et réduit leur teneur en humidité à un niveau approprié pour un stockage sûr, généralement autour de 8 % à 10 %, en fonction du produit et des conditions de stockage.	Haute efficacité thermique : La circulation d'air chaud améliore l'utilisation de la chaleur et contribue à réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Contrôle précis de la température : La température de séchage et la vitesse de convoyage peuvent être ajustées en fonction de la formulation des aliments et des caractéristiques des granulés, aidant à prévenir le sur-séchage ou le brûlage de surface. Séchage uniforme : Le convoyage multicouche et le mouvement continu favorisent une distribution uniforme de la chaleur et une teneur en humidité constante dans tout le lot. Amélioration de la stabilité au stockage : Un contrôle adéquat de l'humidité aide à réduire le risque de croissance de moisissures et prolonge la durée de conservation des aliments finis.
Machine de mélange d'assaisonnements octogonale	Puissance : 1,5 kW Poids : 200 kg Temps de traitement : 5-8 min/baril Dimensions : 4,5*0,8*1,6 m Matériau : acier inoxydable 304		Applique uniformément de l'huile, des attractifs, des agents aromatisants ou d'autres additifs liquides et en poudre sur la surface des granulés finis pour améliorer la palatabilité et la qualité du produit.	Revêtement uniforme : La rotation continue du tambour aide à répartir uniformément l'huile et les additifs en poudre sur la surface des granulés. Application précise : Les débits de dosage des liquides et des poudres peuvent être contrôlés en fonction de la formulation et des exigences de production. Palatabilité améliorée : Le revêtement de surface peut améliorer l'arôme et la saveur, aidant à améliorer l'acceptation et la consommation des aliments. Formulation flexible : Différents matériaux de revêtement peuvent être appliqués selon les exigences des différentes espèces animales et des formules d'aliments.
convoyeur de refroidissement	Longueur : 5 m Dimensions : 5,2*0,6*0,5 m Poids : 200 kg		Refroidit les granulés chauds après séchage et assaisonnement à une température proche de l'ambiante avant le tamisage et l'emballage. Un refroidissement adéquat aide à prévenir la condensation et la migration de l'humidité pendant le stockage.	Refroidissement doux et uniforme : Le flux d'air contrôlé réduit le risque de fissuration des granulés causée par des changements rapides de température. Dureté des granulés améliorée : Le refroidissement permet aux granulés de se stabiliser et d'atteindre leur résistance physique finale avant l'emballage. Risque de condensation réduit : Abaisser la température des granulés avant l'emballage aide à prévenir l'accumulation d'humidité à l'intérieur des sacs. Fonctionnement et maintenance faciles : L'équipement a une structure simple et est pratique à nettoyer et à entretenir.
Machine d'emballage de granulés d'aliments pour poissons	Système d'emballage Capacité d'emballage : 200-300 sacs/heure Précision de pesage : Statique : ±0,1 % Dynamique : ±0,2 % Alimentation : 380 V, 50 Hz ±2 %, 4,5 kW Alimentation en air comprimé : 0,6-0,8 MPa Consommation d'air comprimé : 0,2 Nm³/min Quantité : 1 unité		Pèse, remplit, scelle et code automatiquement les aliments finis dans des sacs pour le stockage, le transport ou la vente.	Pesage précis : Les systèmes de pesage électroniques assurent un remplissage précis et aident à minimiser les pertes de produit. Efficacité d'emballage plus élevée : Le pesage, le remplissage et le scellage automatisés réduisent considérablement la main-d'œuvre manuelle et améliorent l'efficacité de la production. Qualité d'emballage constante : Le scellage et le codage automatiques fournissent des emballages propres et uniformes et soutiennent une présentation professionnelle du produit. Protection de stockage améliorée : Un emballage correctement scellé aide à limiter l'exposition à l'air et à l'humidité, favorisant une durée de conservation plus longue et une meilleure qualité du produit.

Applications de la ligne de production de granulés d'aliments aquatiques

1. Aliments pour animaux de compagnie : Croquettes sèches haut de gamme pour chiens (chiots/adultes), chats, oiseaux et lapins.

2. Aliments aquatiques :

   • Aliments flottants : Pour tilapia et carpe (reste flottant pendant plus de 24 heures).

   • Aliments coulants : Pour crevettes, crabes et poissons de fond.

3. Aliments humains : Céréales pour petit-déjeuner, boules de maïs, boules de fromage et protéines végétales texturées (PVT) comme substituts de viande.

4. Produits industriels : Amidon modifié pour les industries du papier/textile et boules d'emballage biodégradables.

FAQ

Quelle est la principale différence entre une machine à granulés d'aliments pour poissons de type humide et une machine d'extrusion d'aliments pour poissons de type sec ?

• Réponse en anglais : La différence fondamentale réside dans l'utilisation d'un conditionneur et d'un système à vapeur. Les extrudeuses humides introduisent de la vapeur et de l'humidité pour pré-conditionner les matières premières avant qu'elles n'entrent dans la vis. Comparé au type sec, le processus humide augmente considérablement la capacité (de 2 à 3 fois), améliore les niveaux de cuisson (gélatinisation) du produit et réduit l'usure des vis et des cylindres.

Pourquoi une machine de fabrication d'aliments flottants pour poissons de type humide nécessite-t-elle une chaudière à vapeur ?

• Réponse en anglais : Le processus humide repose sur la vapeur pour le préchauffage et l'humidification. La vapeur dans le conditionneur assure une gélatinisation complète de l'amidon et une dénaturation des protéines. Cela se traduit par des granulés de meilleure qualité, plus appétents, et réduit la consommation d'énergie du moteur principal grâce à une lubrification physique pendant le processus d'extrusion.

Une machine de fabrication de granulés d'aliments flottants pour poissons de type humide peut-elle produire des aliments flottants et coulants ?

• Réponse en anglais : Oui. En ajustant la vitesse de la vis, la température du conditionnement, le rapport d'humidité et le rapport de compression de la filière, une extrudeuse humide peut contrôler précisément la densité des granulés. Les aliments flottants nécessitent un taux d'expansion élevé, tandis que les aliments coulants nécessitent une expansion contrôlée et une densité plus élevée.

Comment le processus humide améliore-t-il la digestibilité des aliments ?

• Réponse en anglais : Le processus à haute température et courte durée (HTST) dans l'extrusion humide atteint des niveaux de gélatinisation de l'amidon supérieurs à 90 %. Ce processus de "pré-digestion" détruit les facteurs antinutritionnels et élimine les agents pathogènes, permettant aux animaux de compagnie ou aux poissons d'absorber les nutriments plus efficacement, de réduire les déchets et de protéger la qualité de l'eau en aquaculture.

Quelles sont les pièces d'usure d'une machine d'extrusion de granulés d'aliments pour poissons de type humide et quelle est leur durée de vie ?

• Réponse en anglais : Les principales pièces d'usure sont les vis, les cylindres internes, et les lames de coupe. Leur durée de vie dépend de l'abrasivité des matières premières (par exemple, la teneur en fibres et en minéraux). Généralement, les vis en alliages à haute teneur en chrome peuvent durer entre 5 000 et 8 000 heures dans des conditions de production normales.

Comment choisir la bonne machine de fabrication d'aliments flottants pour poissons de type humide de la série D-LX pour mes besoins ?

• Réponse en anglais : Le choix d'un modèle dépend principalement de votre production cible. Par exemple, si vous êtes une usine de taille moyenne visant 1 tonne par heure, la D-LX-135 est le choix idéal. Pour les startups ou l'utilisation en laboratoire, la D-LX-65 ou 70 est plus économique. Vous devriez également tenir compte de votre budget d'alimentation et de la hauteur de plafond de votre usine.

Notre usine

Certificat de qualité

Nous détenons les certifications CE et ISO pour plusieurs produits et possédons de nombreux brevets de produits.

Emballage et expédition

Boîte en bois ou en métal : selon la taille spécifique de chaque équipement, nous appliquons un revêtement plastique épais à chaque machine.
Serrez l'équipement dans le camion sans espace pour assurer aucun frottement pendant le transport.