Machine à gâter pour chiens à faible consommation d' énergie

Haute performance fournie avec une machine de moulage par injection de friandises pour animaux de compagnie à faible consommation d'énergie pour les friandises pour animaux de compagnie

Une machine de moulage par injection, ou (Machine de moulage par injection), également connue sous le nom de presse à injection, est une machine permettant de fabriquer des produits de friandises pour animaux de compagnie par le processus de moulage par injection. Il se compose de deux parties principales, une unité d'injection et une unité de serrage. est une machine spéciale pour produire des collations pour animaux de compagnie.

Grand diamètre de bélier

Fournit une répartition uniforme de la force sur le plateau
Fournit une excellente équerrage et un parallélisme du moule
Réduit l’usure du moule

Espace de moulage généreux

Convient aux grands moules

Patins larges pour supports de platine

Déflexion réduite du plateau
Durée de vie améliorée des barres de liaison
Capacité de transport de moules plus élevée

Contrôle de température PID en boucle fermée

Fournit un contrôle précis de la température
Excellent contrôle et stabilité du processus

Endura – II Contrôle convivial avancé

Disposition ergonomique
Microprocesseur haute vitesse
Touches de menu d'accès direct
Présentation graphique des caractéristiques de la machine
Capacité d'autodiagnostic et de recherche de pannes
Saisie des paramètres en valeur absolue
Système de surveillance central
Contrôle statistique des processus (SPC)

Unité d'injection bicylindre

Répartition uniforme de la charge sur la ligne centrale de la vis

Guidages linéaires précis

Les guidages à roulement linéaire sans friction améliorent la puissance d'injection et l'alignement des cylindres

Servomoteur

Économie d'énergie exceptionnelle
Réponse plus rapide au système hydraulique
Excellente cohérence du poids des tirs
Niveau de bruit réduit

SPÉCIFICATION

Serrer
Bélier creux sans tête avec joint mono et sans segments de piston
Grande conception de pré-remplissage pour une accumulation rapide du tonnage
Vérins à déplacement rapide
Contrôle de vitesse proportionnel
Contrôle de vitesse proportionnel avec vitesse de fermeture en 5 étapes et vitesse d'ouverture en 5 étapes
Patins à plateau mobile réglables
Plateaux moulés rigides avec FEA
Réglage de la pression réglable de l'étape de fermeture et d'ouverture
Pression de sécurité du moule réglable en 2 étapes et vitesse en 1 étape
Rampe basée sur la position pour une commutation de position précise
Contrôle précis de la vitesse et de la pression
Transducteur de position linéaire pour un contrôle précis de la position de la pince
Protection contre les moisissures sensibles avec circuit de réessai
Affichage de l'heure réelle par étape
Programme de moulage par insertion
Affichage du tonnage réel à l'écran
Injection
Vitesse d'injection en 6 étapes et profil de pression d'injection en 15 étapes
Vitesse de vis à 5 étapes et contrôle de la contre-pression à 5 étapes (réglage) via l'écran
Réglage numérique du régime de l'extrudeuse et lecture numérique du régime réel
Large choix d'unités d'injection avec des combinaisons vis/baril A'-AB
Pivotement facile de l’unité d’injection
Passer du remplissage au conditionnement en fonction de la position ou du temps
Transducteur de position linéaire pour un contrôle précis de la position d'injection
Décompression par injection avant/après le remplissage ou les deux
Programmes de purge semi-automatique, d'élimination des limaces froides et de moulage par intrusion
Plaque à carreaux en aluminium sous la zone de purge
Sprue Break avec minuterie
Démarrage par injection, aspiration et décompression par fusion – Temporisateur
Bandes d'alarme réglables graphiquement pour la pression d'injection
Trémie coulissante
Contrôles
Surveillance de 22 paramètres pour les 1000 derniers cycles avec graphiques
Écran couleur TFT 4" avec clavier alphanumérique
Affichage graphique de la vitesse et de la pression d'injection réelle
80 Stockage de données de moule
Mot de passe configurable à plusieurs niveaux avec le nom de l'opérateur
Présentation graphique de la production horaire
Menu de configuration personnalisé
Affichage des limites haute/basse pour chaque paramètre réglable
Diagnostic I/0 – Analogique & Numérique
Précision de la minuterie en 0,01 seconde
Menu du journal des modifications : enregistre les 100 dernières modifications des points de consigne avec l'heure et la date.
Contrôle statistique des processus (SPC) avec graphiques
Mode processus : fonctionne avec ses co-fonctions sur une seule pression sur une touche
Bloc-notes et planification de la maintenance
Sorties intelligentes librement programmables
Écran de présentation avec affichage graphique des fonctions de la machine
Touches programmables pour un accès rapide aux menus sélectionnés
Arrêt automatique
Alarme visuelle et sonore
1000 historiques d'alarmes avec journal de date et d'heure
Interface d'imprimante avec port USB
Analyse graphique du temps de cycle par axe
Compteur de lots avec possibilité d'éteindre le moteur.
Données de moule / Données de processus / Enregistrement du journal des modifications sur un périphérique USB externe.

Service de mise en service

1. Nous réalisons une conception précise de l'aménagement de l'usine en fonction de la taille de l'usine du client ; si le client en avait besoin, nous pourrions réaliser la conception d'un atelier avec électricité, approvisionnement en eau, électricité en gaz, stockage de matériaux, stockages finaux, toilettes des travailleurs, etc.

2. Après avoir livré les machines à l'usine du client, nous commençons immédiatement à demander le visa dans le pays du client ; normalement, le navire a besoin de 20 à 60 jours pour arriver au port requis, nous avons donc suffisamment de temps pour obtenir le visa. Pendant que les machines arrivent dans votre usine, nos ingénieurs sont prêts à démarrer le service de mise en service.

3. 1 à 2 de nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour installer et ajuster la ligne de traitement afin de réaliser une production normale dans les plus brefs délais.

4. Nos ingénieurs ont la responsabilité de former et d'enseigner aux travailleurs comment utiliser, nettoyer, entretenir et réparer toutes les machines, jusqu'à ce que les travailleurs puissent bien faire fonctionner la chaîne de traitement.

5. La mise en service prend normalement 10 jours
Service, et nous fournissons une garantie d'un an à compter de la date d'achèvement du service de mise en service.

6. Les billets d'avion aller-retour, l'hébergement et le salaire journalier de 60 USD de l'ingénieur sont à la charge du client.

Machines de moulage de friandises pour animaux de compagnie pour la production de collations et de jouets à mâcher pour animaux de compagnie.