Qu'est-ce que le processus de séchage des aliments pour animaux de compagnie?

Pré-traitement des matières premières: établir les bases de la qualité des aliments secs. La première étape consiste à concevoir une formule basée sur la race de l'animal (chien/chat) et le stade de croissance (chiot/adulte/aîné).Les ingrédients essentiels sont principalement les céréales (maïsLa plupart de ces produits contiennent des protéines (farine de poisson, farine de soja, 25%-40%), complétées par des vitamines, des minéraux et d'autres additifs nutritionnels.Évitez d'ajouter trop de matériaux riches en fibres (≤15%) pour éviter d'affecter l'effet d'extrusionLes matières premières doivent être filtrées pour éliminer les impuretés, puis broyées à 80-100 mailles pour assurer une taille de particules uniforme.et le mélange est agité pendant 8 à 12 minutes pour intégrer complètement les matériaux et l'humidité, atteignant une consistance où la nourriture "peut être formée en boule lorsqu'elle est pressée mais s'effondre facilement lorsqu'elle est touchée", la préparant à l'étape d'extrusion ultérieure.

L'extrusion par extrusion: l'étape principale de la mise en forme des aliments secs. Cette étape repose entièrement sur une machine dédiée à la fabrication d'aliments secs pour animaux de compagnie et constitue la principale différence entre la production d'aliments secs et humides.Les matières premières pré-traitées sont introduites uniformément dans la chambre d'extrusion de l'extrudeuseL'extrudeuse à double vis génère une forte force de cisaillement grâce à la rotation des mailles.combiné avec le chauffage à la vapeur pour créer un environnement à haute température de 110 à 150 °C et un environnement à haute pression de 2 à 5 MPa à l'intérieur de la chambreL'amidon des matières premières se gélatine rapidement, les protéines se dénaturent et l'humidité se transforme en vapeur surchauffée.La pression chute fortement au moment où le matériau est extrudé de la matrice, provoquant une expansion et une évasion rapide de la vapeur, ce qui entraîne une structure poreuse et lâche pour la nourriture sèche.le coupeur coupe la nourriture en granulés d'une taille déterminée (2-8 mm) adaptés aux animaux de différentes tailles.

Après-traitement et emballage du produit fini: assurance d'une qualité constante.d'abord séché jusqu'à une teneur en humidité de 10 à 12% (norme d'humidité du noyau pour les aliments secs)Après séchage, les granulés qualifiés sont sélectionnés à travers un écran vibrant.et les morceaux brisés sont renvoyés au silo des matières premières pour traitement secondairePar la suite, une aromatisation est effectuée, avec l'ajout d'arômes et d'huiles de viande par des dispositifs de pulvérisation et de pulvérisation d'huile pour améliorer la saveur.après inspection avec un détecteur de métaux pour s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés, l'aliment est scellé et emballé, et la date de péremption et les informations nutritionnelles sont étiquetées, complétant ainsi l'ensemble du processus de production.L'ensemble du processus repose sur un contrôle précis de la température à l'aide d'une machine de fabrication d'aliments secs pour chiens afin d'éviter la perte de nutriments ou les granulés brûlés en raison des températures élevées.

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