Comment réparer systématiquement les problèmes liés à l'extrudeuse d'aliments pour animaux de compagnie ?

Étape 1: établir un journal des défauts pour identifier avec précision les principaux problèmes. Compiler des statistiques sur les défauts de l'extrudeuse au cours du dernier mois, en enregistrant le type de défaut, le temps de survenance, la méthode de réparation et l'intervalle,et d' analyser les défautsSi 80% des défaillances sont concentrées sur les blocages et les températures anormales, et se produisent principalement après des changements de matière première,le problème principal est probablement un prétraitement inapproprié des matières premières et des ajustements tardifs des paramètresSi les défauts sont principalement dus à l'usure des composants, il faut s'attaquer aux problèmes de maintenance et de vieillissement des équipements.

Étape 2: Optimiser à partir de la source de matières premières pour réduire les causes de défaut. Pour les défauts continus causés par les matières premières, établir un processus de prétraitement strict des matières premières:Les matières premières achetées doivent être filtrées par un écran vibrant (80 mèches ou plus) pour éliminer les impuretés.La teneur en humidité des matières premières pour les extrudeuses sèches doit être contrôlée à 10% à 15% et pour les extrudeuses humides à 18% à 25%.Les matières premières dont la teneur en humidité est inacceptable doivent être séchées ou humidifiéesParallèlement, le mélange des matières premières doit être uniforme afin d'éviter des concentrations élevées localisées de certains composants susceptibles de conduire à une extrusion anormale.La méthode de mélange "grand lot plus tard" peut être adoptée pour assurer une composition uniforme dans chaque lot..

Étape 3: effectuer une révision complète des composants de l'extrudeuse et remplacer les pièces vieillissantes.la tête de détecteurSi l'usure d'un composant dépasse les normes spécifiées (par exemple, usure de vis > 0,5 mm, élargissement du trou de matériau > 10%), il doit être remplacé par un nouveau; ne le continuez pas à utiliser.

Simultanément, inspectez le système électrique, en remplaçant les câbles d'alimentation vieillissants, les éléments de chauffage et les régulateurs de température pour assurer une performance stable des composants électriques.Pour les extrudeuses de plus de 3 ans, un étalonnage de précision complet est recommandé pour régler le dégagement entre la vis et la chambre d'extrusion, rétablissant ainsi la précision d'usinage de l'équipement.

Quatrième étape: normaliser les procédures d'exploitation pour éviter les erreurs humaines.définir clairement les contrôles préalables au démarrage (alimentation, la température, la préparation des matières premières), les principaux points de surveillance pendant le fonctionnement (température, pression, courant) et les procédures de nettoyage et d'entretien après l'arrêt.Fournir une formation systématique aux opérateurs, en veillant à ce qu'ils passent un examen avant de commencer le travail afin de prévenir les dysfonctionnements causés par un dysfonctionnement.la teneur en humidité et la teneur en impuretés des matières premières doivent être vérifiées. pendant le fonctionnement, les données de température et de pression doivent être enregistrées toutes les 15 minutes. après l'arrêt, toute matière première restante à l'intérieur de l'extrudeuse doit être soigneusement nettoyée.

Étape 5: Mettre en place un système d'entretien régulier pour prévenir les dysfonctionnements. Élaborer un plan d'entretien de "nettoyage quotidien, inspections hebdomadaires mineures et réparations majeures mensuelles": nettoyer l'entrée d'alimentation,la tête de détecteur, et vis tous les jours; vérifier la lubrification du roulement, la tension de la courroie et l'étanchéité chaque semaine; et démonter complètement l'équipement chaque mois, en remplaçant les pièces usées et en calibrant les paramètres de l'instrument.Simultanément, établir une coopération à long terme avec le fabricant de l'équipement,En outre, il est nécessaire d'élaborer des stratégies de prévention et de contrôle des défaillances.Le modèle de gestion de l'équipement "repair-second" s'attaque aux défaillances persistantes à leur source.

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