Comment les granulés alimentaires pour poissons sont-ils fabriqués à l'aide d'une mini-machine d'alimentation pour poissons ?

Prétraitement des matières premières : Jeter les bases de l'extrusion. La première étape consiste à concevoir une formule basée sur l'espèce de poisson d'élevage. Les aliments flottants doivent avoir une teneur en amidon plus élevée (35 % à 50 %), tandis que les aliments coulants peuvent avoir une teneur plus faible (25 % à 35 %). Les ingrédients principaux sont combinés avec de la farine de maïs, de la farine de blé (source d'amidon), de la farine de poisson et de la farine de soja (source de protéines), avec l'ajout de vitamines, de minéraux et d'autres additifs nutritionnels. Les matières premières doivent être tamisées pour éliminer les impuretés telles que le métal et les pierres, puis broyées à 80-100 mesh pour assurer une taille de particules uniforme. La teneur en humidité est ensuite ajustée à 12 % à 14 %, et le mélange est agité dans un mélangeur pendant 8 à 12 minutes pour intégrer complètement la matière et l'humidité, obtenant une consistance où il "peut être formé en boule à la main mais s'effrite facilement au toucher", évitant ainsi toute interférence avec les opérations ultérieures de la mini-machine d'alimentation flottante pour poissons.

Extrusion : Façonnage du cœur et optimisation nutritionnelle. Cette étape repose entièrement sur l'extrudeuse d'aliments flottants pour poissons et est cruciale pour la production de granulés d'aliments pour poissons. Les matières premières prétraitées sont introduites uniformément dans la chambre d'extrusion de l'extrudeuse. L'extrudeuse à double vis génère une forte force de cisaillement grâce à la rotation d'engrènement et, combinée au chauffage à la vapeur, crée un environnement à haute température de 120 à 160 °C et un environnement à haute pression de 3 à 6 MPa à l'intérieur de la chambre. L'amidon contenu dans la matière première gélatinise rapidement, les protéines se dénaturent et l'humidité est transformée en vapeur surchauffée. La pression chute brusquement au moment où la matière est extrudée de la filière, et la vapeur se dilate et s'échappe rapidement, créant une structure poreuse à l'intérieur du granulé. Simultanément, la coupeuse coupe la matière en granulés d'une taille définie (2 à 5 mm), adaptée aux différentes tailles de poissons. Par rapport aux broyeurs à granulés ordinaires, les conditions de haute température et de haute pression de la machine à fabriquer des aliments flottants peuvent tuer plus de 90 % des micro-organismes nocifs, améliorant ainsi la sécurité des aliments.

Post-traitement : Assurer une qualité stable. Les granulés extrudés doivent être immédiatement envoyés à une machine de séchage et de refroidissement pour sécher jusqu'à une teneur en humidité de 10 % à 12 % afin d'éviter l'absorption d'humidité et la croissance de moisissures. Ils sont ensuite refroidis à température ambiante pour augmenter la dureté des granulés. Après le séchage, les granulés qualifiés sont tamisés à travers un tamis vibrant, et les morceaux cassés sont renvoyés au silo de matières premières pour un traitement secondaire. Ensuite, de l'huile peut être pulvérisée et poudrée pour l'assaisonnement, au besoin, afin d'améliorer l'appétence. Enfin, après avoir été contrôlé pour les impuretés avec un détecteur de métaux, le produit est scellé dans un emballage et étiqueté avec des informations nutritionnelles et une durée de conservation, complétant ainsi l'ensemble du processus de production. L'ensemble du processus repose sur une extrudeuse d'aliments pour poissons coulants pour un contrôle précis de la température afin d'éviter la perte de nutriments ou la brûlure des particules d'aliments due aux températures élevées.

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