Comment les granulés alimentaires pour poissons sont-ils fabriqués à l'aide d'une mini-machine d'alimentation pour poissons ?

Prétraitement des matières premières : poser les bases de l'extrusion. La première étape consiste à concevoir une formule basée sur les espèces de poissons d’élevage. Les aliments flottants doivent avoir une teneur en amidon plus élevée (35 à 50 %), tandis que les aliments coulants peuvent avoir une teneur plus faible (25 à 35 %). Les ingrédients de base sont combinés avec de la farine de maïs, de la farine de blé (source d'amidon), de la farine de poisson et de la farine de soja (source de protéines), avec l'ajout de vitamines, de minéraux et d'autres additifs nutritionnels. Les matières premières doivent être tamisées pour éliminer les impuretés telles que le métal et les pierres, puis broyées à une maille de 80 à 100 pour garantir une taille de particule uniforme. La teneur en humidité est ensuite ajustée entre 12 et 14 % et le mélange est agité dans un mélangeur pendant 8 à 12 minutes pour intégrer complètement le matériau et l'humidité, obtenant ainsi une consistance où il « peut être formé en boule à la main mais s'effrite facilement au toucher », évitant ainsi toute interférence avec les opérations ultérieures de la mini machine flottante d'alimentation pour poissons.

Extrusion Extrusion : Mise en forme du noyau et optimisation nutritionnelle. Cette étape repose entièrement sur l’extrudeuse d’aliments flottants pour poissons et est cruciale pour la production de granulés d’aliments pour poissons. Les matières premières prétraitées sont introduites uniformément dans la chambre d'extrusion de l'extrudeuse. L'extrudeuse à double vis génère une forte force de cisaillement grâce à la rotation du maillage et, combinée au chauffage à la vapeur, crée un environnement à haute température de 120 à 160 ℃ et un environnement à haute pression de 3 à 6 MPa dans la chambre. L'amidon contenu dans la matière première se gélatinise rapidement, les protéines se dénaturent et l'humidité est transformée en vapeur surchauffée. La pression chute brusquement au moment où le matériau est extrudé de la filière, et la vapeur se dilate et s'échappe rapidement, créant une structure poreuse à l'intérieur du pellet. Simultanément, le coupeur coupe le matériau en granulés d'une taille définie (2 à 5 mm), adaptés à différentes tailles de poissons. Par rapport aux broyeurs à granulés ordinaires, les conditions de haute température et de haute pression de la machine flottante de fabrication d'aliments peuvent tuer plus de 90 % des micro-organismes nocifs, améliorant ainsi la sécurité des aliments.

Post-traitement : assurer une qualité stable. Les granulés extrudés doivent être immédiatement envoyés vers une machine de séchage et de refroidissement pour sécher jusqu'à une teneur en humidité de 10 à 12 % afin d'éviter l'absorption d'humidité et la croissance de moisissures. Ils sont ensuite refroidis à température ambiante pour augmenter la dureté des granulés. Après séchage, les pellets qualifiés sont criblés à travers un tamis vibrant et les morceaux cassés sont renvoyés au silo de matières premières pour un traitement secondaire. Ensuite, l’huile peut être pulvérisée et réduite en poudre pour l’assaisonnement si nécessaire afin d’améliorer l’appétence. Enfin, après avoir été vérifié pour les impuretés avec un détecteur de métaux, le produit est scellé dans son emballage et étiqueté avec les informations nutritionnelles et la durée de conservation, complétant ainsi l'ensemble du processus de production. L'ensemble du processus repose sur une extrudeuse d'aliments pour poissons coulante pour un contrôle précis de la température afin d'éviter la perte de nutriments ou le brûlage des particules d'aliments en raison des températures élevées.

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