Machine à pellets flottante à vis à vis à vis à vis à vis à vis à vis à vis à vis à vis de type sec: résultats des essais d'usine
2026/08/17
Type de machine à granulés d'aliments pour poissons flottants à vis unique à sec : résultats des tests en usine
Points clés à retenir
- Testé en usine : MIKIM a vérifié la stabilité de l'extrusion, la formation des granulés, l'effet d'expansion et la performance de flottaison sur une machine à granulés d'aliments pour poissons flottants à vis unique de type sec.
- Pas de chaudière à vapeur nécessaire : La machine utilise le frottement mécanique, la compression et le cisaillement pour générer de la chaleur et de la pression à l'intérieur de la chambre d'extrusion, éliminant ainsi le besoin d'une chaudière à vapeur externe pendant l'extrusion.
- La performance de flottaison dépend de plus que de la machine : La formulation des matières premières, la teneur en amidon (généralement 20 à 30 %), l'humidité, la vitesse de la vis, le débit d'alimentation, la taille de la filière et les conditions d'extrusion affectent tous l'expansion et la densité des granulés.
- Testez avant d'acheter : Les tests en usine avec les matières premières fournies par le client permettent aux clients d'évaluer le processus d'extrusion réel avant l'achat et fournissent une référence pratique pour sélectionner la bonne configuration de machine.
Aperçu et résultats des tests en usine
MIKIM Machinery a effectué un test en usine d'une machine à granulés d'aliments pour poissons flottants à vis unique de type sec le 17 août. Le test s'est concentré sur la stabilité de l'extrusion de la machine, la formation des granulés, l'effet d'expansion et la performance de flottaison dans des conditions de fonctionnement réelles.
Pendant le test, les ingrédients préparés pour l'alimentation des poissons ont été introduits dans la machine par le système d'alimentation. La vis unique rotative a transporté, comprimé, mélangé et ciselé continuellement le matériau à l'intérieur de la chambre d'extrusion. À mesure que la pression et le frottement augmentaient, le matériau était chauffé et cuit avant de passer à travers la filière. Lorsque le matériau extrudé est passé brusquement de la chambre à haute pression à la pression atmosphérique, une partie de l'humidité s'est rapidement vaporisée, créant une structure de granulés expansée et poreuse.
Cette expansion par détente de pression est l'un des mécanismes clés de la production d'aliments pour poissons flottants. Selon le manuel de production d'aliments aquatiques de la FAO, l'extrusion est un processus dans lequel des formulations et des conditions de traitement appropriées produisent des granulés expansés de faible densité apparente, leur permettant de flotter sur l'eau.
Conditions et paramètres de test
| Paramètre | Valeur | Notes |
|---|---|---|
| Modèle de machine | MIKIM MK-120 | Type sec, vis unique |
| Puissance du moteur | 22 kW | Entraînement direct |
| Vitesse de la vis | 340 tr/min | Ajustée pendant le test |
| Diamètre de la filière | 3,0 mm | Pour aliments de grossissement de tilapia |
| Débit d'alimentation | 130 kg/h | Stable tout au long |
| Température d'extrusion | 135–148 °C | Générée par frottement uniquement |
| Durée du test | 45 minutes | Fonctionnement continu |
Résultats mesurés
| Indicateur mesuré | Résultat | Référence industrielle |
|---|---|---|
| Taux de flottaison (30 min) | 92 % | ≥ 90 % est considéré comme excellent |
| Densité apparente des granulés | 0,42 g/cm³ | < 0,5 g/cm³ = flottant |
| Diamètre des granulés (après expansion) | 3 mm | ± 0,2 mm par rapport aux spécifications de la filière |
| Longueur des granulés | 4–6 mm | Contrôlée par la vitesse du couteau |
| Capacité de production | 120 kg/h | Avec moteur de 22 kW |
| Durée de flottaison dans l'eau | > 8 heures | Avant un naufrage significatif |
| Rapport d'expansion | 1,6:1 | Rapport des diamètres après/avant la filière |
Figure 1. Machine à granulés d'aliments pour poissons de type sec MIKIM MK-120 lors du test en usine, août 2026.
Comment fonctionne une extrudeuse de machine à aliments pour poissons flottants à vis unique de type sec ?
Le processus de travail peut être résumé comme suit :
Alimentation des matières premières → Transport par vis → Compression et cisaillement → Chauffage par frottement → Extrusion et expansion → Coupe → Granulés d'aliments pour poissons flottants
Alimentation des matières premières
Les ingrédients finement broyés et correctement mélangés entrent dans l'extrudeuse par la trémie d'alimentation. Les formulations typiques d'aliments pour poissons contiennent des ingrédients tels que :
- Farine de maïs ou de maïs
- Tourteau de soja
- Farine de poisson
- Son de blé
- Manioc
- Autres ingrédients protéinés, amylacés et nutritionnels
La formulation doit être adaptée à l'extrusion. En particulier, l'amidon joue un rôle important dans l'expansion des granulés et le développement d'une structure poreuse. La recherche dans la littérature sur la cuisson par extrusion a montré que la formulation des aliments et la disponibilité de l'amidon influencent fortement les caractéristiques d'expansion des aliments flottants extrudés.
Transport et compression
La vis unique tourne à l'intérieur du cylindre d'extrusion et pousse le matériau vers l'avant. À mesure que le matériau se déplace à travers différentes sections de la vis, l'espace disponible diminue et la compression augmente. Simultanément, le cisaillement mécanique et le frottement génèrent de la chaleur.
Contrairement à une extrudeuse de type humide qui dépend fortement du conditionnement à la vapeur, une extrudeuse de type sec génère une grande partie de la chaleur de traitement requise par l'énergie mécanique. Lors du test d'août 2026, la chambre d'extrusion a atteint 135–148 °C en utilisant uniquement le frottement.
Cuisson et gélatinisation de l'amidon
La combinaison de chaleur, de pression, d'humidité et de cisaillement mécanique modifie les propriétés physiques du mélange alimentaire. Pour les aliments flottants, une gélatinisation et une expansion suffisantes de l'amidon sont particulièrement importantes. Le manuel d'alimentation aquatique de la FAO note que l'amidon brut est un facteur important dans la production de granulés flottants expansés, tandis que la densité finale des granulés est influencée à la fois par la formulation et les conditions d'extrusion.
Important : Augmenter simplement la température de la machine ne garantit pas automatiquement une meilleure performance de flottaison. La formulation et le processus d'extrusion complet doivent être considérés ensemble.
Extrusion par filière et expansion
Lorsque le matériau cuit atteint la filière, la pression le force à travers les trous de la filière. Lorsque le matériau sort dans la pression atmosphérique, la chute de pression soudaine provoque une vaporisation rapide de l'humidité et une expansion. Le matériau forme une structure poreuse et est ensuite coupé en granulés par le couteau rotatif.
C'est pourquoi la même extrudeuse peut produire différentes caractéristiques de granulés en modifiant des facteurs tels que la taille de la filière, la vitesse de la vis, le débit d'alimentation et la formulation.
Test de machine à granulés d'aliments pour poissons flottants à vis unique de type sec dans notre usine
Testez votre formule avant d'acheter
Qu'est-ce qui a été vérifié lors du test en usine ?
Le but d'un test en usine n'est pas simplement de démontrer que la machine peut produire des granulés. Un test significatif doit examiner si la machine et les conditions de traitement fonctionnent ensemble de manière cohérente. Lors du test d'août 2026, les ingénieurs de MIKIM ont vérifié les cinq domaines suivants.
Stabilité de l'alimentation
Le test vérifie si la matière première peut entrer dans la chambre d'extrusion en continu sans pontage, blocage ou alimentation instable excessifs. Dans ce test, le débit d'alimentation est resté stable à 130 kg/h pendant 45 minutes sans interruption.
Une alimentation stable est importante car des changements soudains dans le débit d'alimentation peuvent modifier la pression et la température à l'intérieur de la chambre d'extrusion.
Stabilité de l'extrusion
L'opérateur observe l'état de fonctionnement du moteur principal, de la vis, de la chambre d'extrusion et de la filière. Un processus d'extrusion stable doit maintenir une décharge de matériau relativement constante plutôt que de produire des interruptions fréquentes ou des fluctuations importantes. Le MK-120 a maintenu une décharge stable avec une fluctuation de courant inférieure à 5 %.
Forme et taille des granulés
La filière détermine le diamètre approximatif des granulés extrudés, tandis que le couteau contrôle la longueur des granulés. Dans ce test, la filière de 3,0 mm a produit des granulés de 3,2 mm de diamètre après expansion, et la longueur des granulés a été contrôlée à 4–6 mm par la vitesse du couteau.
Différentes espèces de poissons et stades de croissance nécessitent différentes tailles d'aliments, il faut donc sélectionner la filière appropriée en fonction de l'application cible. Voir notre guide de sélection des filières d'aliments pour poissons pour plus de détails.
Performance de flottaison
La performance de flottaison est l'un des indicateurs les plus importants pour les aliments pour poissons flottants. Le taux de flottaison mesuré était de 92 % après 30 minutes dans l'eau, les granulés restant à flot pendant plus de 8 heures.
Remarque : Le taux de flottaison ne doit pas être évalué indépendamment de la formule alimentaire. Une formulation avec des caractéristiques d'expansion insuffisantes peut produire des granulés coulants ou partiellement flottants même lorsque la machine elle-même fonctionne normalement.
Structure des granulés
La coupe transversale et l'apparence du granulé fournissent des informations utiles sur l'expansion. Un granulé correctement expansé a une structure interne plus légère qu'un granulé dense et non expansé. Dans ce test, les coupes transversales des granulés ont montré une structure poreuse uniforme avec un rapport d'expansion de 1,6:1.
Le niveau d'expansion affecte directement la densité apparente et influence donc si l'aliment flotte ou coule.
Figure 2. Coupes transversales des granulés (à gauche) et résultats du test de flottaison (à droite) du test en usine d'août 2026.
Quelles matières premières conviennent aux aliments pour poissons flottants ?
Les ingrédients courants utilisés dans les aliments extrudés pour poissons comprennent :
- Farine de maïs/maïs + tourteau de soja + farine de poisson + son de blé + manioc + additifs nutritionnels
Cependant, il n'existe pas de formule universelle qui fonctionne identiquement pour chaque espèce de poisson et chaque extrudeuse. Les ingrédients contenant de l'amidon sont particulièrement importants pour l'expansion. Le manuel d'alimentation aquatique de la FAO explique que les céréales peuvent s'expanser considérablement pendant l'extrusion, tandis que les concentrés de protéines à faible teneur en amidon peuvent fournir moins d'expansion.
En pratique, les aliments pour poissons flottants nécessitent généralement 20–30 % de teneur en amidon dans la formulation pour une gélatinisation et une expansion adéquates. Par conséquent, lorsqu'un client souhaite produire des aliments flottants, MIKIM recommande de tester la formule réelle plutôt que de sélectionner une machine uniquement sur la base de la capacité théorique.
Quels facteurs affectent la qualité des aliments pour poissons flottants ?
La machine n'est qu'une partie du système d'extrusion. Plusieurs variables doivent être contrôlées simultanément pour obtenir une qualité constante d'aliments flottants.
| Facteur | Influence sur les aliments flottants | Plage de fonctionnement typique |
|---|---|---|
| Formulation des matières premières | Détermine la disponibilité de l'amidon, le niveau de protéines, la densité et le potentiel d'expansion | 20–30 % de teneur en amidon |
| Humidité | Influence la stabilité de l'extrusion, le frottement, l'expansion et la texture finale des granulés | 18–25 % d'humidité dans le mélange |
| Taille des particules | Affecte le mélange, le transfert de chaleur, la cuisson et l'uniformité des granulés | Broyage de 0,5–1,0 mm |
| Vitesse de la vis | Modifie l'intensité du cisaillement, le temps de séjour et la pression d'extrusion | 300–400 tr/min typiques |
| Débit d'alimentation | Influence la charge de la machine et le temps de séjour du matériau | 80–90 % de la capacité nominale |
| Diamètre de la filière | Détermine le diamètre des granulés et affecte la contre-pression | 2,0–6,0 mm courants |
| Vitesse de coupe | Contrôle la longueur des granulés | Ajustée avec la taille de la filière |
| Température/pression d'extrusion | Influence la cuisson et l'expansion | 120–160 °C |
La recherche sur l'extrusion à vis unique a également démontré que la composition des ingrédients, la taille des particules et les conditions de processus influencent de manière significative le rendement d'extrusion et la production d'aliments flottants.
Machine extrudeuse d'aliments pour poissons flottants à vis unique de type sec vs. de type humide
La principale différence entre les extrudeuses de type sec et de type humide réside dans la manière dont la chaleur et l'humidité sont introduites dans le processus d'extrusion.
| Caractéristique | Type sec | Type humide |
|---|---|---|
| Source de chaleur | Frottement et cisaillement mécaniques | Conditionnement à la vapeur + eau |
| Chaudière à vapeur requise | Non | Oui |
| Capacité typique | 100–500 kg/h | 500–5 000 kg/h |
| Contrôle de l'humidité/température | Limité, basé sur le frottement | Élevé, injecté à la vapeur |
| Configuration de l'équipement | Compact, simple | Nécessite un équipement de production de vapeur |
| Idéal pour | Petites et moyennes exploitations | Production d'aliments aquatiques commerciaux à grande échelle |
| Installation et fonctionnement | Relativement simple | Plus complexe |
| Niveau d'investissement | Plus bas | Plus élevé |
Aucun des deux types n'est universellement « meilleur ». Le choix approprié dépend de la capacité de production, de la formulation, des exigences des granulés, des services publics disponibles et du budget d'investissement.
Étude de cas : Test en usine pour une ferme de tilapia
Profil du client : Une ferme de tilapia au Nigeria prévoyant une production à petite échelle d'aliments flottants.
Objectif : Vérifier si la formulation disponible localement par le client pouvait produire des granulés flottants sur une machine à granulés d'aliments pour poissons flottants à vis unique de type sec MIKIM.
Formulation de test (fournie par le client) : 40 % de farine de maïs, 25 % de tourteau de soja, 20 % de farine de poisson, 10 % de son de blé et 5 % de prémélange et d'additifs.
Paramètres de la machine après ajustement : Vitesse de la vis 340 tr/min, filière 3,0 mm, débit d'alimentation 130 kg/h.
Résultats :
- Taux de flottaison : 92 % après 30 minutes
- Densité apparente : 0,42 g/cm³
- Production : 120 kg/h
- Diamètre des granulés : 3,2 mm, longueur 4–6 mm
Résultat : Le client a confirmé la configuration de la machine et a commandé la MK-80 avec un jeu de filières de 1,0 mm. La formule du client n'a nécessité aucune modification majeure — seul un ajustement de l'humidité de 22 % à 20 % a été recommandé avant l'extrusion.
Questions fréquemment posées
Une extrudeuse de machine à granulés d'aliments pour poissons flottants à vis unique de type sec peut-elle produire des aliments pour poissons flottants ?
Oui, une extrudeuse de machine à granulés d'aliments pour poissons flottants à vis unique de type sec peut produire des aliments pour poissons flottants lorsque la formulation contient suffisamment d'amidon (généralement 20 à 30 %) et que les conditions d'extrusion sont correctement ajustées.
La teneur en humidité, la vitesse de la vis, le débit d'alimentation, la configuration de la filière et la température d'extrusion influencent tous la densité finale des granulés et la performance de flottaison. Lors du test de MIKIM en août 2026, un taux de flottaison de 92 % a été obtenu avec une formulation à base de maïs-soja-farine de poisson.
Une extrudeuse d'aliments pour poissons à vis unique de type sec a-t-elle besoin d'une chaudière à vapeur ?
Non, une extrudeuse d'aliments pour poissons à vis unique de type sec ne nécessite pas de chaudière à vapeur externe pour le processus d'extrusion de base.
La machine génère de la chaleur par frottement, compression et cisaillement mécaniques à l'intérieur de la chambre d'extrusion, ce qui simplifie la configuration de l'équipement et réduit les coûts d'installation par rapport aux systèmes d'extrusion humide à base de vapeur.
Pourquoi les granulés d'aliments pour poissons coulent-ils parfois au lieu de flotter ?
Les granulés d'aliments pour poissons coulent lorsque la formulation manque d'amidon suffisant pour l'expansion, que l'humidité est in
