Ingrédients de base des granulés pour aliments pour poissons Produits par une mini-machine flottante pour aliments pour poissons

Contrôle de l’humidité des matières premières : une condition préalable essentielle au fonctionnement efficace des extrudeuses d’aliments flottantes. La teneur en humidité de toutes les matières premières mélangées doit être strictement contrôlée entre 12 % et 14 %, ce qui constitue la plage de fonctionnement optimale pour les extrudeuses d'aliments pour poissons. Une humidité excessive (au-dessus de 14 %) augmente le caractère collant du matériau, le faisant adhérer à la vis et à la paroi interne du corps de l'extrudeuse, entraînant des blocages. Cela réduit également la friction du matériau, ce qui entraîne une extrusion et une décantation insuffisantes des granulés. Une humidité insuffisante (inférieure à 12 %) augmente l'usure par friction entre le matériau et l'équipement, nécessitant de la vapeur supplémentaire pour augmenter la température, augmentant la consommation d'énergie et provoquant une brûlure des pellets et une perte de nutriments. L'ajustement de l'humidité peut être obtenu par humidification par pulvérisation ou séchage à basse température. Le matériau mélangé doit atteindre un état dans lequel il « s'agglutine lorsqu'il est pressé mais s'effrite facilement lorsqu'il est légèrement touché », évitant ainsi une répartition inégale de l'humidité qui conduit à une expansion excessive de certains granulés tandis que d'autres restent non expansés.

Contrôle de la taille des particules des matières premières : La base pour garantir une extrusion uniforme. Toutes les matières premières doivent être pulvérisées, avec une granulométrie contrôlée entre 80 et 100 mesh. Si la taille des particules des matières premières de base telles que la farine de maïs et la farine de soja ne répond pas à la norme (dépassant 80 mesh), cela entraînera un temps de séjour insuffisant dans la chambre d'extrusion de la machine de fabrication d'aliments flottants, une gélatinisation incomplète de l'amidon, des pores internes inégaux dans les particules et une diminution de la flottabilité et de la résistance à l'eau. Si la taille des particules est trop fine (inférieure à 100 mesh), cela augmentera la fluidité du matériau, provoquant une alimentation trop rapide dans l'extrudeuse, des fluctuations de charge et une génération de poussière, affectant l'environnement de travail et la lubrification de l'équipement. Après pulvérisation, les matériaux doivent être tamisés par un tamis vibrant pour éliminer les particules non qualifiées et garantir une granulométrie uniforme. Les matières fines telles que la farine de poisson et les additifs, en particulier, doivent être pulvérisées séparément avant d'être mélangées aux matières premières de base afin d'éviter des différences locales excessives de granulométrie.

Optimisation du lien entre l'humidité et la taille des particules : si la teneur en humidité de la matière première est trop élevée et la taille des particules trop grossière, elle doit être séchée jusqu'à la plage standard avant la pulvérisation secondaire pour affiner la taille des particules, empêchant ainsi l'alimentation directe dans l'extrudeuse et provoquant des blocages. Si la teneur en humidité est trop faible et la taille des particules est trop fine, une humidification par pulvérisation appropriée peut être utilisée, tout en réduisant simultanément la vitesse d'alimentation de l'extrudeuse pour éviter une charge excessive. Pendant le processus de production, la teneur en humidité et la taille des particules de chaque lot de matières premières doivent être testées, et les paramètres de l'extrudeuse d'aliments pour poissons coulants sont ajustés simultanément pour garantir que l'état des matières premières et les conditions de fonctionnement de l'équipement correspondent précisément, garantissant ainsi une qualité stable des particules.

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