5 problèmes courants des extrudeuses pour les petits poissons

Problème courant 1 : La petite machine à fabriquer des granulés d'aliments pour poissons est obstruée, empêchant l'évacuation des matières premières. La raison principale est que la teneur en humidité des matières premières est trop élevée (supérieure à 15 %) ou que le diamètre de l'orifice de la filière est trop petit. Solution : Débranchez immédiatement l'alimentation et laissez la machine refroidir. Utilisez une tige de nettoyage spéciale pour dégager le blocage de l'extrémité de la filière en sens inverse. Séchez à nouveau la matière première pour réduire la teneur en humidité à 12 %-15 %. Si le diamètre de l'orifice de la filière est trop petit, remplacez-le par une filière avec un diamètre légèrement plus grand (par exemple, de 1 mm à 2 mm). Conseils de prévention : Testez rigoureusement la teneur en humidité de la matière première avant la production. Maintenez une vitesse d'alimentation uniforme et évitez de verser trop de matière première à la fois.

Problème courant 2 : Les granulés ne sont pas formés, sont lâches et cassants. Cela est principalement dû à une température insuffisante (inférieure à 120 °C) ou à une pression insuffisante dans la petite machine à fabriquer des aliments pour poissons. Solutions : 1. Prolongez le temps de préchauffage de l'extrudeuse à 15-20 minutes pour vous assurer que la température se stabilise à 120-140 °C ; réduisez le débit d'alimentation (par exemple, de 10 kg/h à 5-8 kg/h) et augmentez la pression dans la chambre d'extrusion ; augmentez de manière appropriée la vitesse de la vis (de 300 tr/min à 350 tr/min) pour augmenter la génération de chaleur par friction. Si le problème persiste après ces ajustements, vérifiez l'usure de la vis de l'extrudeuse ; remplacez-la rapidement si elle est fortement usée.

2. Problème courant 3 : Le produit fini a une odeur de brûlé et est de couleur noire. Cela est dû à une température trop élevée de la petite machine à fabriquer des aliments pour poissons (supérieure à 160 °C) ou à une vitesse de vis trop lente. Solution : Abaissez immédiatement la température à 130-140 °C. Si la température ne peut pas se stabiliser, vérifiez si le contrôleur de température fonctionne mal et réparez-le rapidement ; augmentez la vitesse de la vis à 350-400 tr/min pour raccourcir le temps de séjour de la matière première dans la chambre d'extrusion. Simultanément, nettoyez les résidus brûlés à l'intérieur de l'extrudeuse pour éviter de contaminer les matières premières suivantes.

3. Problème courant 4 : Taille des particules inégale. Le problème principal est une inadéquation entre la vitesse du couteau et la vitesse de sortie de la machine d'extrusion d'aliments pour animaux de compagnie, ou une usure inégale de l'orifice de la tête de filière. Solutions : Ajustez la vitesse du couteau ; augmentez la vitesse du couteau si la vitesse de sortie est rapide. Vérifiez l'orifice de la tête de filière ; si une usure importante provoque des diamètres d'orifice inégaux, remplacez rapidement la tête de filière. Assurez une vitesse d'alimentation stable et évitez les fluctuations de la vitesse de sortie.

Problème courant 5 : Le produit fini est sujet à la moisissure. Cela est dû à un séchage post-traitement incomplet ou à un stockage inapproprié. Solutions : Refroidissez les granulés extrudés à température ambiante, puis séchez-les avec un pistolet à air chaud à basse température, en vous assurant que la teneur en humidité tombe en dessous de 12 %. Emballez-les dans des sacs scellés avec un déshydratant et conservez-les dans un endroit sec et ventilé, en évitant les environnements humides.

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