Extrudeuse de granulés d'aliments pour poissons à vis unique de type sec DGP90, 400-450 kg/h, pour la Russie
2026/09/02
Nous sommes heureux de partager un projet de livraison terminé : une ligne complète de production d'aliments pour animaux à petite échelle commandée par un client en Russie a passé l'inspection d'usine, l'emballage d'exportation et la documentation, et a été expédiée par fret maritime LCL (less than container load). La ligne se compose de trois machines — un broyeur à marteaux 320, un mélangeur de 300 kg et une machine d'extrusion flottante pour aliments pour poissons à vis unique de type sec DGP90— couvrant l'intégralité du processus, du broyage des céréales brutes aux granulés d'aliments flottants finis. Cette étude de cas documente la configuration de l'équipement, les spécifications, la norme d'emballage, les marques d'expédition et le processus de livraison.Contexte du projet : un acheteur russe construit une ligne d'alimentation interne
Le client est basé en Russie et prévoyait de mettre en place une
ligne de transformation d'aliments interne pour l'alimentation des poissons et de la volaille. Plutôt que d'acheter des aliments composés prémélangés auprès de fournisseurs externes, ils ont décidé de produire eux-mêmes les aliments afin de contrôler la qualité de la formulation et de réduire les coûts d'alimentation à long terme — une décision de plus en plus courante parmi les fermes aquacoles russes et les exploitations d'élevage de taille moyenne.Après avoir discuté de leur capacité cible, des matières premières disponibles et des conditions de l'atelier, nous avons proposé une configuration à trois machines couvrant le flux de production complet :
Broyage
- — les céréales brutes (maïs, blé, orge) sont broyées en poudre par le broyeur à marteaux.Mélange
- — la poudre broyée est mélangée avec de la farine de soja, du prémélange et de l'eau dans le mélangeur pour atteindre une teneur en humidité uniforme.Extrusion
- — le matériau mélangé est introduit dans l'extrudeuse, où le frottement de la vis et la pression le cuisent et le font gonfler en granulés d'aliments flottants.Cette configuration est le montage d'entrée de gamme standard pour les producteurs d'aliments qui se lancent dans les aliments extrudés (soufflés) : elle ne nécessite pas de chaudière à vapeur, occupe une surface d'atelier modeste et peut être exploitée par deux ouvriers après une formation de base.
Liste des équipements et spécifications (tels que livrés)
Machine
| Puissance | Dimensions (L×l×H) | Poids | Fonction | Extrudeuse à vis unique de type sec DGP90 |
|---|---|---|---|---|
| 30 kW | 2,80 × 2,00 × 1,18 m | 1 200 kg | Extrusion et soufflage du matériau mélangé en granulés d'aliments flottants | Mélangeur 300 kg |
| 5,5 kW | 2,01 × 0,88 × 1,55 m | 450 kg | Mélange de poudre broyée avec des additifs et de l'eau | Broyeur à marteaux 320 (齿爪粉碎机) |
| 11 kW | 1,32 × 0,70 × 1,20 m | 360 kg | Broyage de céréales brutes en poudre d'aliments | Total |
| 46,5 kW | — | ≈ 2 010 kg | Ligne complète de production d'aliments pour animaux | Alimentation électrique : |
La
DGP90 est une machine d'extrusion de granulés d'aliments flottants pour poissons à vis unique de type sec avec un diamètre de vis de 90 mm, produisant généralement 400 à 450 kg/h d'aliments flottants pour poissons en fonction de la formulation, de la teneur en humidité et de la configuration de la filière. En tant que machine d'extrusion d'aliments pour poissons à vis unique de type sec, elle génère de la chaleur de cuisson par frottement de la vis et pression mécanique, donc aucune chaudière à vapeur n'est requise — un avantage important pour les clients qui installent leur première ligne d'alimentation.Caractéristiques clés de la machine d'extrusion de granulés d'aliments flottants pour poissons à vis unique de type sec DGP90 :
Capacité d'alimentation flottante et coulante — la
- flottabilité des granulés peut être ajustée par la sélection de la filière, la teneur en humidité et la température d'extrusionTaille de granulés réglable — les
- plaques de filière interchangeables produisent des granulés allant des aliments pour alevins aux aliments pour poissons et volailles plus gros
- Conception de vis autonettoyante
- — simplifie l'arrêt et le changement entre les formulationsConstruction robuste
- — poids de la machine de 1 200 kg pour un fonctionnement stable et à faible vibration à pleine chargeEmballage d'exportation : caisses en contreplaqué sans fumigation
Chaque machine a été emballée dans sa propre
caisse en bois d'exportation sans fumigation en contreplaqué (emballage non en bois massif). Comme les caisses ne contiennent pas de bois massif, elles sont exemptes de traitement de fumigation ISPM-15, ce qui signifie qu'aucun certificat de fumigation n'est requis et que le dédouanement russe n'est pas retardé par la documentation phytosanitaire.Mesures de protection supplémentaires appliquées avant l'emballage :
Film étirable résistant à l'humidité
- enroulé autour du corps de chaque machine pour la protéger de l'humidité pendant le transport maritimeRembourrage en mousse et renforts internes
- pour éviter les mouvements à l'intérieur de la caisse pendant la consolidation LCL et le transbordementCaisses séparées par machine — simplifie
- le déchargement et l'identification à l'entrepôt de destination, et maintient chaque caisse dans un poids gérableMarques d'expédition — imprimées en A4, une par caisse
Comme spécifié par le client, chaque caisse porte sa propre marque d'expédition imprimée sur du papier A4 et apposée à l'extérieur de la caisse :
Caisse
| Texte de la marque d'expédition | Données de la machine marquées | Caisse 1 — Broyeur à marteaux |
|---|---|---|
| Broyeur à marteaux 11 kW | Modèle 320 · 380V/50Hz · 360 kg | Caisse 2 — Mélangeur |
| Mélangeur 300 kg | 5,5 kW · 380V/50Hz · 450 kg | Caisse 3 — Extrudeuse |
| Extrudeuse DGP90 | 30 kW · 380V/50Hz · 1 200 kg | Pourquoi les marques d'expédition par machine sont importantes : |
Les trois caisses ont été expédiées ensemble par
fret maritime LCL (less than container load). Avec un poids total de la machine d'environ 2,01 tonnes et un volume emballé bien inférieur à une charge de conteneur complète, le LCL était l'option la plus économique — le client ne paie que pour l'espace utilisé, sans s'engager pour un conteneur de 20 pieds ou 40 pieds.Étape
| Description | 1. Confirmation de commande |
|---|---|
| Liste des équipements, tension, méthode d'emballage et textes des marques d'expédition confirmés dans le contrat | 2. Production et assemblage |
| Trois machines fabriquées et assemblées selon les spécifications confirmées | 3. Inspection d'usine |
| Test à vide pour chaque machine ; câblage, sens de rotation et protection de sécurité vérifiés | 4. Emballage d'exportation |
| Film étirable + rembourrage en mousse, puis emballage dans des caisses en contreplaqué sans fumigation | 5. Marques d'expédition |
| Marques imprimées en A4 apposées sur chaque caisse, vérifiées par rapport à la liste de colisage | 6. Documentation |
| Facture commerciale, liste de colisage, connaissement, certificat d'origine | 7. Expédition |
| Livré à l'entrepôt de consolidation et chargé en tant que cargaison LCL pour la Russie | Résumé de la livraison : |
Pour aider le client à mettre en service la ligne rapidement, nous avons fourni les conseils suivants avec l'équipement :
Disposition de l'atelier
- — disposer les machines dans l'ordre du processus (broyeur à marteaux → mélangeur → extrudeuse) pour minimiser la manutention des matériaux ; prévoir au moins 0,8 m de dégagement autour de chaque machine pour l'exploitation et la maintenance.Exigences du sol
- — un sol en béton de niveau est suffisant ; aucune fondation spéciale n'est nécessaire pour aucune des trois machines.Connexion électrique
- — alimentation triphasée 380V/50Hz avec un disjoncteur correctement dimensionné pour chaque machine ; l'extrudeuse (30 kW) nécessite la plus grande section de câble.Alimentation en eau
- — une connexion d'eau près du mélangeur est nécessaire pour l'ajustement de l'humidité (l'humidité cible avant extrusion est généralement de 20 à 25 %).Main-d'œuvre
- — deux opérateurs suffisent pour faire fonctionner la ligne complète (un pour l'alimentation et le mélange, un pour la surveillance de l'extrusion et du séchage).Questions fréquemment posées
Q : Quel équipement est nécessaire pour une petite ligne de production d'aliments flottants pour poissons ?
- R : Une ligne de base se compose d'un broyeur à marteaux (broyage), d'un mélangeur (mélange) et d'une machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons à vis unique de type sec (soufflage). Pour cette commande russe, nous avons fourni un broyeur à marteaux 320 (11 kW), un mélangeur 300 kg (5,5 kW) et une extrudeuse DGP90 (30 kW).
- Q : Quelle est la capacité de la machine d'extrusion d'aliments flottants pour poissons à vis unique de type sec DGP90 ?
- R : Généralement 400 à 450 kg/h, en fonction de la formulation des matières premières, de la teneur en humidité et de la configuration de la filière. C'est le choix standard pour les petites et moyennes usines d'aliments qui entrent sur le marché des aliments aquacoles.
- Q : Ces machines sont-elles compatibles avec l'alimentation électrique russe ?
- R : Oui. Les trois machines sont triphasées 380V/50Hz en standard, ce qui correspond au réseau industriel russe, donc aucun transformateur n'est requis.
- Q : La caisse en contreplaqué nécessite-t-elle une fumigation pour la Russie ?
- R : Non. Les caisses en contreplaqué sans fumigation sont des emballages non en bois massif, exempts de traitement ISPM-15, donc aucun certificat de fumigation n'est nécessaire pour le dédouanement russe.
- Q : Les machines peuvent-elles être expédiées dans un seul conteneur ?
- R : Pour cette commande, le LCL était l'option la plus économique car le volume emballé était bien inférieur à un conteneur complet. Pour les commandes plus importantes (usines complètes ou plusieurs lignes), un conteneur FCL de 20 pieds ou 40 pieds est généralement plus rentable.
- Q : Quel support après-vente est fourni ?
- R : Nous fournissons des manuels d'utilisation en anglais, des schémas de câblage, des conseils d'installation et de mise en service par appel vidéo, la fourniture de pièces d'usure (vis, filière, tamis de broyeur à marteaux) et une consultation technique à vie.
